Elektromuftovy lasmachine - kenmerken.

Electrofusion lasmachine wordt gebruikt voor de installatie van HDPE-buizen met behulp van fittingen met elektrische kachel hypotheek.
De belangrijkste voordelen van dergelijke apparaten zijn gebruiksgemak, de specialisten van ons bedrijf zullen u leren om de apparatuur op ons kantoor of in een magazijn te gebruiken, raadplegingen via Skype zijn ook mogelijk.
Een bijkomend voordeel is de kleine afmetingen van de koppelingslasmachine. Dit komt tot uiting in het gemak van transport en de mogelijkheid om buizen te lassen op plaatsen waar een meer dimensionaal stompe apparatuur niet past.

Electrofusielasmachines, ongeacht de fabrikant, worden gewoonlijk verdeeld in 3 hoofdgroepen volgens het bereik van gelaste diameters:

  • apparaten van 20 tot 315 mm;
  • apparaten van 20 tot 630 (710) mm;
  • apparaten die buizen tot 1200 mm koken.

Dergelijke apparaten kunnen zowel voor de installatie van waterpolyethyleenbuizen als voor gas worden gebruikt. Maar bedenk wel dat voor de installatie van gasleidingen het apparaat een certificaat van NAKS (Nationaal Agentschap voor de controle van het lassen) moet hebben.

Het apparaat voor elektrolassen, lassen en pijpen in het bedrijf Ingplast.

Bij Inplast kunt u apparatuur kopen die het beste aan uw eisen voldoet voor kwaliteit, prijs en bereik van buizen die moeten worden gelast, evenals deskundig advies van onze specialist.
Bovendien kunnen we met een korting elektrische hulpstukken kopen die u nodig hebt van bedrijven zoals Georg Fischer (Zwitserland), Radius (Verenigd Koninkrijk) en Agru (Oostenrijk).
Als het nodig is om te leveren, kunnen we het apparaat met Business Lines naar de terminal in uw stad of een ander geschikt transportbedrijf sturen.

Het bedrijf "AOST" produceert en verkoopt Russische high-tech apparatuur voor het koppelen van lassen van polyethyleen buizen PROTVA

Het Russische bedrijf "AOST" produceert high-tech apparaten "PROTVA" voor elektrofusielassen van polyethyleen buizen en verkoopt ze vanuit een magazijn in Moskou.

Onze producten zijn geproduceerd sinds 1995 en worden gebruikt in alle regio's van Rusland, waaronder de Krim en Kaliningrad. Tot 2008 was ons bedrijf de enige Russische fabrikant van elektrofusielasmachines.

In bedrijf zijn onze apparaten niet onderdoen voor buitenlandse analogen, maar veel goedkoper in kosten, onderhoud en reparatie.

In 2018 begon ons bedrijf met de productie van het NARA-apparaat voor het lassen van polyethyleenpijpleidingen voor waterleidingsystemen.

Protva

  • Het heeft een systeem voor automatische besturing en beheer van lasparameters;
  • Werkt met fittingen van elke fabrikant, ongeacht de diameter en spanningen;
  • Diameter van de gelaste fittingen - 20 - 400 mm;
  • Voldoet aan GOST ISO 12176-2-2011;
  • Heeft een certificaat van NAKS.

De kosten van 104.000 roebel

PRATVA (TBD)

  • Het heeft een systeem voor automatische besturing en beheer van lasparameters;
  • Werkt met fittingen van elke fabrikant, ongeacht de diameter en spanningen;
  • Diameter van de gelaste fittingen - 20-1200mm;
  • Voldoet aan GOST ISO 12176-2-2011;
  • Heeft een certificaat van NAKS.

De kosten van 109.000 roebel

  • Het heeft een systeem voor automatische besturing en beheer van lasparameters;
  • Werkt met hulpstukken van fabrikanten, diameters en spanningen
  • Diameter van de gelaste fittingen - 20 - 400 mm
  • Voldoet aan GOST ISO 12176-2-2011

De kosten van 84.000 roebel

Schrijf ons:

Onze contacten

Adres: 121374, Moskou, Mozhayskoye Highway, 4, Bldg. 1
kantoor 8.

Telefoon / fax: (495) 440-01-32,
Telefoon: (910) 413-95-81

http://www.protva.com
E-mail: [email protected]

Operatie modus:
Maandag-donderdag van 9.30-17.00 uur
Vrijdag van 9.30-15.00 uur

Routebeschrijving met openbaar vervoer:
Art. M. Kuntsevskaya, de eerste auto vanuit het centrum en vervolgens de bus. Nr. 45
190, 610, 612 tot aan de halte "Veresaeva st." Or
metro Kiev, vervolgens met de bus op Kutuzovsky vooruitzicht
stop "straat. Veresaeva"

Apparatuur voor het koppelen van lassen van polyethyleen buizen "PROTVA-TBD"

Apparatuur voor het koppelen van lassen van polyethyleen buizen "PROTVA-TBD"

De inrichting voor het lassen van polyethyleenbuizen "PROTVA" is ontworpen om de gespecificeerde energietoevoermodus voor met metaal ingesloten mortel van polyethyleen fittingen (fittingen) te leveren en te regelen en wordt gebruikt bij het lassen van polyethyleenpijpleidingen van gastoevoersystemen, evenals watervoorziening, riolering en procesleidingen.

Het apparaat "PROTVA" heeft een systeem voor automatische besturing en beheer van lasparameters.

Werk met een fitting van elke producent, elke diameter en spanning is mogelijk.

Uitvoering in de metalen behuizing met een beschermend frame.

Structureel bestaat het apparaat uit een microprocessor-besturingseenheid, een elektronische spanningsregelaar en een step-down transformator.

Het apparaat "PROTVA" regelt de spanning en stroom op de klemmen van de elektrisch gelaste fitting (passend met een ingebed verwarmingselement), waardoor deze de nodige hoeveelheid energie krijgt voor het juiste smelten van polyethyleen en betrouwbaar lassen van het fitting-pijp contact. Het apparaat stelt u in staat met verschillende niveaus van spanning en stroom te werken, waardoor het gebruik van hulpstukken van verschillende fabrikanten, zowel Russisch als buitenlands, mogelijk is.

Informatie over de parameters van fittingen en parameters van de lascyclus bevindt zich in de streepjescode van de fitting en wordt automatisch in het apparaat ingevoerd met behulp van een lezer, waardoor de mogelijkheid van onjuiste gegevensinvoer door de operator wordt geëlimineerd. Het "THREW" -apparaat maakt ook het gebruik van handmatige gegevensinvoer van aanpasparameters en de lascyclus mogelijk.

Het "GOOI" -apparaat slaat informatie (protocollen) op over de parameters van het uitgevoerde laswerk voor elke gelaste verbinding, evenals de volgende besturingsinformatie: gegevens over het object, de operator, aanvullende informatie. Al deze informatie over elk gewricht kan worden overgebracht naar een computer en afgedrukt op een printer. Aldus verschaft de inrichting opname van het lasproces.

Electrofusion lasmachines

Electrofusielasmachine BARBARA TBT met lage veilige voedingsspanning van 48 V. Voor hulpdiensten 04 en bedieningselementen voor aftappen onder druk.

Lassen van koppelingen van polyethyleen buizen

De lage prijs van stuiklassen van polyethyleen buizen maakt deze lasmethode niet universeel. Wanneer het gebruik van stuiklassen onmogelijk is (krappe omstandigheden, een lange pijpleidinglengte, het risico van sterke trillingen en schokeffecten in de pijpleiding), is elektrofusielassen van polyethyleen buizen noodzakelijk. In de catalogus zijn er koppelingen van binnenlandse en buitenlandse productie:

  • Cheboksary Pipe Plant (ChTZ, Rusland);
  • Nowatech (Polen);
  • J. SAURON (Soron, Frankrijk);
  • Georg Fischer (Duitsland);
  • Caldervale Technology (VK);
  • AOST (Rusland).

Met behulp van apparaten die bij ons te koop zijn, wordt elektrofusielassen van HDPE-buizen of van andere kunststof snel uitgevoerd, biedt een monolithische verbinding van pijpleidingsecties, bestand tegen schokken en trillingen. Hoge kwaliteit van de gelaste verbinding wordt geleverd door de kenmerken van de koppelinrichting uit de catalogus.

Kenmerken en mogelijkheden van apparaten voor elektrofusielassen van HDPE-buizen

Kansen die gekoppelde lasmachines aantonen wanneer het lassen van pijpen van HDPE, LDPE of polypropyleen wordt gereduceerd tot:

  • Werk met een breed scala aan diameters van pijpen en koppelingen;
  • Automatisch, handmatig en gecombineerd opslaan van de parameters van de te lassen buizen door de streepjescode en de herhaling van bewerkingen met hetzelfde type verbindingen;
  • Aanpassing van het werk afhankelijk van externe omstandigheden - temperatuur, vochtigheid, beschikbaarheid van een stabiele stroombron.

Bijna alle apparaten met behulp waarvan elektrofusielassen van HDPE-buizen worden uitgevoerd, zijn uitgerust met een systeem voor het herkennen van lasparameters (door een streepjescode op de koppeling), evenals een systeem voor het opnemen of opslaan van deze gegevens. Dit laatste maakt het mogelijk om snel te lassen in het volgende deel van de pijplijn - zonder tijd te verspillen aan het installeren van het apparaat.

Sommige modellen kunnen worden geleverd in de configuratie zonder een logsysteem - de prijs van dergelijke elektrofusie-apparatuur is iets lager. Ze zijn geschikt voor werken met pijpleidingen, die bestaan ​​uit secties met verschillende diameters, een relatief korte lengte en / of veel vertakkingen hebben.

Duurdere apparaten zijn uitgerust met een streepjescodeleesysteem voor de koppeling (met automatische toepassing van lasparameters ingesteld voor elke specifieke koppeling), evenals nood- / handmatige gegevensinvoersystemen voor het aanpassen van de lastijd en temperatuur.

Koppeling van lasmachines voor pijpen PND

De keuze van elektrofusie-apparaten

Correct en snel lassen van polyethyleen buizen met koppelingen hangt af van hoe dicht het geselecteerde model van het apparaat overeenkomt met de taak. Wanneer u een niet zo belangrijke prijs selecteert (tenzij het een kwestie is van niet frequent gebruik), hoeveel van de volgende parameters:

  • Maximale diameter van te lassen leidingen of diameter van koppelingen;
  • Maximaal energieverbruik van het apparaat;
  • Vereisten voor de kwaliteit van elektriciteit (stabiliteit, stroomsterkte, spanning);
  • Het aantal invoermethoden voor lasparameters;
  • Afmetingen van het apparaat.

Apparaten met een minimum aantal functies moeten vaak achteraf worden geïnstalleerd - een scanner kopen om een ​​streepjescode te lezen, een transformator om de spanning te stabiliseren.

Universele modellen zijn gekozen voor continu gebruik met een groot aantal koppelingsdiameters: ze hebben geen extra apparaten zoals een scanner nodig, maar eisen veel van de kwaliteit van elektriciteit.

Wilt u koppelingen voor HDPE-buizen lassen? In de catalogus vindt u zowel eenvoudige als goedkope machines voor het lassen van HDPE, evenals complete apparaten die kunnen werken met pijpen van elke diameter in omstandigheden met hoge luchtvochtigheid, lage temperaturen en ruimtegebrek.

Elektrofusielassen van polyethyleen buizen

Elektrofusie lassen van polyethyleen buizen is een type PND pijpverbinding, gekenmerkt door het gebruik van elektrofusie. De methode is echter duur in gebruik, maar bij het uitvoeren van een bepaalde lijst van werken waar het onmogelijk is om de gezamenlijke methode te gebruiken, is het onvervangbaar. Het materiaal bespreekt de reikwijdte van elektrofusielassen, evenals de technologische kenmerken ervan.

Algemene kenmerken

Het lassen van polyethyleen buizen met koppelingen wordt gebruikt voor PND-buizen van verschillende afmetingen tijdens de uitvoering van werken aan de opstelling van polyethyleen pijplijnknopen, de installatie van drainagesystemen, rioleringssystemen met een zwaartekrachtafvoersysteem of tijdens de constructie van reeds opgerichte pijpleidingen. Het belangrijkste voordeel van het gebruik van dit type pijp is een hoge werksnelheid, evenals minimale ruimtevereisten.

Om het werk uit te voeren, is het noodzakelijk om apparatuur afzonderlijk aan te schaffen met een ingebouwde microprocessor. Intellectueel werk stelt u in staat het lassen te regelen, terwijl parameters zoals temperatuur en tijd automatisch worden geregeld in verband met de productiebehoeften. Ook lasmachines hebben een hoge mate van prestatie. In geval van noodsituaties verschijnt het bijbehorende bericht op het display van het apparaat.

De essentie van technologie

De werking van het apparaat vindt plaats volgens het volgende algoritme:

  1. De metalen spoel in de polyethyleenkoppeling warmt op tot na de toevoer van stroom.
  2. Wanneer de temperatuur tot 137 ° C (temperatuur van de HDPE-plaat) is, dringt het metaal de huls binnen.
  3. Het resultaat is een sterke legering van metalen.

Kenmerken van het gebruik van moflassen

Tijdens het lasproces mogen de elementen niet bewegen. Het is daarom aan te raden om speciale klepstandstellers te gebruiken. Om de ovaliteit van de buis te elimineren, wordt een mechanisch rondkussen toegepast dat uit twee vouwen bestaat. Zonder het gebruik van voeringen bestaat er een kans op het vormen van openingen (later leidt dit tot lekken op de plaatsen waar de koppeling was bevestigd).

De lasser moet een apparaatscanner gebruiken om de montagemarkering te lezen om alle benodigde informatie te verkrijgen, waaronder:

  • mark;
  • spanningsniveau;
  • duur van het lassen.

Het lassen van PE-buizen met koppelingen wordt uitgevoerd in de automatische modus, die zelfs wordt toegepast voor werkzaamheden met minimale monsterafmetingen. Na het voltooien van het werk, moeten de elementen in een stationaire staat worden bevestigd, zodat ze afkoelen.

Toepassingsgebied

Het lassen van buizen met een elektrische methode wordt overal gebruikt waar polyethyleen buizen met lage druk worden gebruikt. Vaak is dit de enige methode om elementen samen te voegen in water- of gastoevoersystemen.

Lage druk PND kan 50 jaar worden gebruikt, op voorwaarde dat de watertemperatuur niet hoger is dan 25 ° C en de druk matig is. Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de structuur wordt beschermd tegen directe blootstelling aan zonlicht.

Vanwege het verhoogde risico op ontploffing van het apparaat van gasdraden stellen hoge eisen. Koppelen van lassen van polyethyleen buizen, wat een hoge betrouwbaarheid van structuren oplevert, wordt onder strikte controle van vele instanties uitgevoerd. Op het gebied van watertoevoer voor het lassen van pijpen met grote diameter kan de gebruikelijke stompe methode worden gebruikt, maar de opstelling van gaspijpleidingen vereist sieradenwerk, hetgeen het wijdverbreide gebruik van elektrofusielassen verklaart.

Een ander gebied waar de elektrofusiemethode wordt gebruikt, is het lassen van niet-druk polyethyleen pijpleidingen. Bij de ontwikkeling van drainagesystemen in een van de stadia van de robot is het op een hoogte die het gebruik van stuiklassen onmogelijk maakt. Zodoende zijn de veiligheid van het werk en de onberispelijke kwaliteit van knooppuntverbindingen verzekerd.

Voordelen van elektrofusielassen

  • veelzijdigheid

De methode kan worden gebruikt voor de installatie van buizen van alle afmetingen en verschillende merken. Maten van 0,4 centimeter tot 8 centimeter zijn toegestaan. Zoals vermeld aan het begin van het artikel, wordt dit type technologie gebruikt voor een groot aantal soorten werk.

Het is genoeg voor de lasser om de pijpen naar beneden te brengen en het verwarmingselement naar hen toe te brengen wanneer de spoel wordt verwarmd tot de vereiste temperatuur door de inwerking van elektrische stroom. Verder lassen wordt automatisch uitgevoerd en wordt bijgewerkt op het display van het lasapparaat.

Een onweerlegbaar voordeel van koppellassen is de kwaliteit van pijpverbindingen. Het resultaat wordt niet bepaald door de professionaliteit van de lasser, maar de controle over de kwaliteit van de verbindingen moet worden gemaakt. De gelaste elementen hebben dezelfde sterkte als de rest van de polyethyleenpijplijn. Pijpleidingen die zijn gelast met behulp van elektrofusietechnologie, mits aan alle technologische vereisten wordt voldaan, kunnen de eigenaars enkele decennia van dienst zijn.

Ondanks zijn indrukwekkende kosten (de prijs van het lasapparaat bereikt 140 duizend roebel), neemt het apparaat niet veel ruimte in beslag en verbruikt het ook weinig elektriciteit.

Lasstappen

  1. Eerst moet je je voorbereiden op de uitvoering van laswerkzaamheden: reinig de leidingen van vuil en stof, verwijder de oxidelaag met behulp van speciale reinigingsapparatuur. Het gebruik van een stripmes is alleen mogelijk voor buizen met een kleine diameter.
  2. Vervolgens wordt een positioner gebruikt om de elementen in de juiste positie te fixeren (het artikel hierboven werd besproken). In hetzelfde stadium wordt een rond mondstuk gebruikt.
  3. Oppervlaktevetten is een onmisbare voorwaarde voor het koppelen van lassen.
  4. Het is onmogelijk om werkzaamheden in de regen uit te voeren, daarom is het bij slecht weer noodzakelijk om het onder een afdak te plaatsen. Als u deze regel negeert, zijn de pijpverbindingen mogelijk niet sterk genoeg.
  5. Nu, wanneer al het voorbereidend werk is beëindigd, begint de werknemer direct met het lassen van de elementen. De koppeling wordt op een van de buizen geplaatst (hiervoor wordt een gewone hamer gebruikt).
  6. Vervolgens is een markering op de helft van de tweede buis, waarna u de koppeling naar het gemaakte merk moet duwen.
  7. Draden die stroom naar de koppeling overbrengen, moeten op de klemmen worden aangesloten.
  8. Nadat de scanner de streepjescode van de fitting heeft gelezen, begint het lassen van pijpen uit vernet polyethyleen in een automatisch proces.
  9. Wanneer de PND-druppels van de terminals beginnen te stromen, is het lasproces voltooid.
  10. Het blijft nu om alle elementen een kans te geven om af te koelen.

Concluderend moet worden gezegd dat elektrofusielassen van HDPE-buizen een praktische en duurzame methode is, waarvan het enige nadeel relatief hoge kosten met zich meebrengt.

Electrofusielasmachines voor polyethyleen buizen

Electrofusielasmachines voor polyethyleen buizen | Inrichtingen voor elektrofusielassen van HDPE-buizen van 20 tot 1.200 mm. Koop kwaliteitsapparatuur voor pijplassen met koppelingen voor een aantrekkelijke prijs in Moskou

Voordelen van elektrofusielassen van polymeerbuizen

De belangrijkste voordelen van dergelijk lassen zijn hoge snelheid en eenvoudige verbinding. Om het werk uit te voeren, hebt u ook niet veel ruimte nodig. Het lasproces bestaat uit het smelten van polyethyleen wanneer de metalen spiraal van het element wordt verwarmd. Na afkoeling is de naad een solide eendelige verbinding.

Verbindingstechniek voor HDPE-buizen met behulp van koppelingen

Electrofusion pijplassen wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:
1. De uiteinden van de te verbinden leidingen moeten worden ontvet en vrij van verschillende onzuiverheden.
2. Elektrocoupling op een van de buizen plaatsen om de uiteinden van de buis en de koppeling zelf uit te lijnen. Indien nodig wordt de buis in de positioner geklemd.
3. De tweede buis is nauw verbonden met de eerste, waarna deze een halve lengte van de koppeling in de tegenovergestelde richting wordt bewogen.
4. Electrofusion sluit de draden van de laseenheid aan op de klemmen. In de automatische modus wordt de elektrofusie verwarmd. Het proces eindigt wanneer gesmolten polyethyleen wordt vrijgegeven uit de testopeningen van de fitting.
5. Er is een volledige koeling van de voltooide verbinding.

Apparatuur voor het lassen van PE-buizen

Methoden voor het verbinden van polyethyleen buizen met behulp van thermisch lassen

Polyethyleenbuizen hebben veel voordelen. Weerstand tegen corrosie, chemische weerstand, gebrek aan overgroei van het binnenoppervlak, lange levensduur, milieuvriendelijkheid. Een belangrijk voordeel is het feit dat, volgens zijn reologische eigenschappen, polyethyleen een goed gelast materiaal is - vanwege het brede temperatuurbereik van de visceuze stromingstoestand (meer dan 70 ° C) en lage smeltviscositeit.

Er zijn twee hoofdmethoden voor permanente verbinding van polyethyleen buizen - met behulp van fittingen met ingebedde verwarmingselementen (elektromuftovye-verbindingen) en de methode van stomplassen.

Electrofusielassen van PE-buizen

Tegen kostprijs is een elektrofusielasmachine duurder dan een stomplasmachine. Dit komt door de noodzaak om relatief dure fittingen met ingebouwde verwarmingselementen te gebruiken. De koppelingen hebben echter hun voordelen. Als het lassen van PE-buizen wordt uitgevoerd in krappe omstandigheden, waarbij het onmogelijk is om met het apparaat te werken voor stuiklassen, wordt de elektrofusiemethode, die geen grote ruimte vereist, het enige alternatief.

De essentie van elektrofusielassen is dat de fitting (koppeling) met de ingebedde verwarmer op de verbinding wordt geplaatst die moet worden gelast, en met behulp van een speciaal apparaat, wordt er spanning op het verwarmingselement aangebracht. Bij verwarming smelt de laatste de contactoppervlakken van de koppeling en de pijpleiding, waardoor een strakke verbinding wordt gevormd. Compacte en lichtgewicht socket lasmachines zijn gemakkelijk in gebruik en verbruiken weinig stroom.

PE stomplassen

Deze methode is het meest veelzijdig en populair bij het maken van permanente verbindingen. De sterkte van de stootvoegen is niet minder dan de sterkte van de aangrenzende secties, en de gelaste pijpleiding voor dichtheid, flexibiliteit en betrouwbaarheid verschilt niet van een massieve buis.

Stootverbinding wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

  • installatie van de uiteinden van de gelaste buizen in de moflasmachine, hun uitlijning en fixatie;
  • Strippen en bewerken van de uiteinden met behulp van een platte snijder;
  • installatie tussen de gelaste uiteinden van de spiegel, verwarming en smelten van de uiteinden die op het apparaat zijn gedrukt;
  • verwijdering van de spiegel uit het werkgebied;
  • de gesmolten einden met een bepaalde kracht tegen elkaar drukken en ze onder druk houden totdat de verbinding is afgekoeld.

Bij het regelen van de kwaliteit van het lassen, worden ze geleid door de vorm en grootte van de gevormde braam (rollen rond de verbinding). De geometrische parameters moeten aan bepaalde eisen voldoen. De kwaliteit van het werk is niet alleen afhankelijk van de juiste selectie van lasapparatuur, maar ook van de kwalificatieniveau van de lasser.

De kenmerken van de gebruikte lasmachines zijn afhankelijk van de diameter van de te lassen buizen en de mate van automatisering van het werk. De benodigde apparatuur kan worden geselecteerd in de sectie "Butt Lassers".

Leren hoe goed te werken aan lasapparatuur kan worden gedaan in het Polyplastic Group Training Center. Het opleidingscentrum verzorgt training, beroepsopleiding en certificering (samen met regionale hoofdcertificeringscentra) voor lassers en specialisten in lasproductie in de NAKS- en Rostekhnadzor-systemen. Certificaten en certificaten van NAKS (certificaten van NAKS) worden uitgegeven.

Een apparaat kiezen voor het lassen van polyethyleen buizen

In de afgelopen jaren hebben polyethyleen (PE) -pijpen actief terrein gewonnen op de markt voor water- en gasleidingen, waardoor ze de de facto standaard zijn geworden voor zowel het creëren van nieuwe als het repareren en moderniseren van bestaande pijpleidingen. De meest gebruikelijke methode voor het installeren van PE-buizen is hun lassen met behulp van gespecialiseerde apparatuur. De betrouwbaarheid van de buisverbinding bepaalt uiteindelijk de duurzaamheid van het gas- of watertoevoersysteem als geheel. Daarom is de keuze van de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen een belangrijke taak, waaraan speciale aandacht moet worden besteed.

Speciale functies

Als u een apparaat kiest voor het lassen van PE-buizen, moet u duidelijk zijn over wat voor soort werk ermee zal worden gedaan. Functies van de gewenste apparatuur zullen grotendeels afhangen van de manier van lassen, die u het meest van plan bent te gebruiken.

Er zijn vier hoofdmethoden voor het solderen van polyethyleenproducten.

  • Stuiklassen - deze methode is de meest voorkomende en is gebaseerd op de verbinding van verwarmde buiseinden met elkaar of met hulpstukken met behulp van een speciale lasspiegel. Een stootvoeg maakt het mogelijk om een ​​vrij hoge kwaliteit verbinding te verkrijgen tegen een redelijke prijs voor apparatuur, maar de methode is niet geschikt voor het samenvoegen van producten met een wanddikte van minder dan 4,5 mm. Het gebruik van stomplassen vereist grondige reiniging van de te verbinden oppervlakken, maximale nauwkeurigheid van het trimmen van de producten en het uitoefenen van de juiste druk op de pijpen tijdens hun verbinding.
  • Het verbinden van pijpen met de mof (of koppelingsmethode) is een betrouwbare, maar minder gebruikelijke en duurdere methode gebaseerd op het verbinden van producten door een speciale koppeling. Er zijn ook opties om twee pijpen van verschillende diameters rechtstreeks met elkaar te verbinden. Deze methode wordt niet gebruikt voor het leggen van pijpleidingen buiten.
  • Elektrofusie (of thermistor) pijplassen - deze methode lijkt op de aansluiting op de contactdoos, maar de koppeling die erin wordt gebruikt, bevat een metalen verwarmingselement, dat bijdraagt ​​aan een meer uniforme verwarming van de aangesloten producten en de elektrische koppeling. Bij elke elektromultiplier is er een speciale barcode waarin de parameters van de elektrische stroom die nodig is voor deze koppeling gecodeerd zijn, daarom zijn apparaten van dit type vaak uitgerust met een barcodescanner. De thermistormethode is nog betrouwbaarder (en duurder) dan de koppeling, en wordt daarom vooral gebruikt in gevallen waarin het nodig is om een ​​zeer stabiele verbinding te bieden (bijvoorbeeld bij het geleiden van pijpleidingen in gebieden met veelvuldige aardbevingen). Deze methode wordt gebruikt om leidingen met een diameter van 20 mm aan te sluiten op elke wanddikte, en de eisen voor de nauwkeurigheid van technologische parameters voor het vasthouden ervan zijn veel lager dan bij soldeeruiteinden.
  • Extrusielassen is een methode die vergelijkbaar is met elektrisch lassen. Wanneer toegepast, wordt verwarmd polyethyleen door een speciale extruder naar het lasgebied gevoerd, waardoor een verbinding tussen de pijpen wordt gevormd. De sterkte van de verkregen verbinding bedraagt ​​gewoonlijk niet meer dan 80% van de sterkte van polyethyleen, dus de extrusiemethode wordt meestal hoofdzakelijk gebruikt om buizen met andere kunststofproducten te verbinden en om buizen met een diameter van 630 mm te installeren op plaatsen die waarschijnlijk niet aan hoge belastingen worden blootgesteld.

Alle apparaten voor het lassen van polyethyleen bestaan ​​uit vier hoofdmodules - een generator (meestal werkend volgens het principe van een omvormer met een transformator of een schakelende voeding), een vermogensregelmodule, een temperatuurregelmodule en een proceseenheid, waarin het verbindingsproces zelf plaatsvindt. Elk van de vier hierboven besproken lasmethoden wordt uitgevoerd met behulp van een geschikt gereedschap.

De bestaande machines voor elk van de 4 manieren kunnen worden onderverdeeld in 3 categorieën op basis van de mate van automatisering.

  • Handmatige apparaten - ze zijn meestal de goedkoopste (de eenvoudigste soldeerbout voor handmatige stomplassen vanaf drieduizend roebel), maar ze hebben ook een grotere kans op fouten bij het solderen, omdat ze erg afhankelijk zijn van de menselijke factor. Dergelijke apparaten worden alleen gebruikt voor het aansluiten van PE-buizen met een kleine diameter, meestal onder huishoudelijke omstandigheden. Meestal zijn apparaten voor lassen en moflassen handmatig, hoewel er ook handmatige extruders zijn. Thermistorlassen met behulp van een handapparaat is praktisch onmogelijk vanwege de noodzaak om een ​​specifieke stroommodus vast te stellen voor elke elektrische koppeling.
  • Halfautomatische lasapparaten - dergelijke apparaten zijn betrouwbaarder en duurder dan handmatige, en de rol van de operator daarin is om alle vereiste laseigenschappen (inclusief wanddikte en pijpdiameter, lasprocestemperatuur, verwarmingstijd, druktoepassing en koeling) in te voeren op het bedieningspaneel en de procesregeling. Halfautomatische units zijn gemaakt voor alle vier soorten soldeer, vooral semi-automatische apparaten voor elektrofusielassen.
  • Automatische machines - in dergelijke apparaten voert de operator de computer alleen de basisparameters in van de te lassen buizen (materiaal en afmetingen), en de computer berekent alle noodzakelijke kenmerken met behulp van gespecialiseerde software en draagt ​​deze over aan de machine, die alle daaropvolgende technologische bewerkingen onafhankelijk uitvoert. Een persoon hoeft alleen de gegevens correct in te voeren en ervoor te zorgen dat de machine voldoende verbruiksartikelen heeft. Prijzen voor dergelijke installaties variëren van een paar honderdduizend tot een miljoen roebel, en ze worden gebruikt voor het lassen van buizen van elke diameter en stellen u in staat om de beste kwaliteit van de verbinding te verzekeren.

Halfautomatische apparaten worden verdeeld volgens het type aandrijving dat wordt gebruikt in mechanisch en hydraulisch. Bij apparaten met een mechanische aandrijving wordt de kracht die nodig is om de pijpen tijdens het lasproces te centreren en vast te houden gecreëerd door de bediener, daarom worden ze alleen gebruikt bij het werken met pijpen met een diameter van minder dan 160 mm. De hydraulische aandrijving vereist geen kracht van de bediener en wordt gebruikt voor het lassen van producten met een diameter van meer dan 160 mm.

Automatische PE-buislasmachines zijn exclusief uitgerust met een hydraulische aandrijving.

Een ander belangrijk kenmerk van de lasmachine is de diameter van de buizen die kunnen worden aangesloten, omdat de standaardafmetingen van PE-buizen in het bereik van 16 tot 1600 mm liggen. Bijvoorbeeld, buizen met een diameter van 20 tot 32 mm worden meestal gebruikt voor het geleiden van de watertoevoer in appartementen, maar voor de installatie van trunkleidingen is mogelijk al een apparaat nodig dat in staat is om buizen met een diameter van 90/315 mm of meer te solderen.

De meest populaire apparaten die momenteel worden gebruikt zijn Georg Fischer (Zwitserland), Rothenberger (Duitsland), Advance Welding (Verenigd Koninkrijk), Eurostandard, Technodue en Ritmo (Italië), Dytron (Tsjechische Republiek), KamiTech en Nowatech (Polen). Er zijn ook Russische fabrikanten van apparaten voor het lassen van polyethyleen, bijvoorbeeld de Volzhanin-fabriek, die apparatuur produceert voor het soldeerlassen van producten met een diameter van 40 tot 1600 mm en elektromotorische apparaten die buizen met een diameter tot 1200 mm kunnen verbinden.

Hoe te kiezen?

Bij het kiezen van lasapparatuur, is het ten eerste noodzakelijk om de geplande volumes en werkomstandigheden duidelijk te begrijpen.

  • Een grote en dure industriële machine zal nutteloos zijn voor een eenvoudige loodgieter, en een goedkoop handapparaat zal het bedrijf dat een industriële hogedrukgasleiding aanlegt niet helpen.
  • Als het aanleggen van pijpleidingen niets met je werk te maken heeft, en je wilt gewoon zelf de huisleiding saneren - je hebt gewoon een heel eenvoudige soldeerbout met een butt-top nodig om te solderen, bijvoorbeeld Elitech SPT-800.
  • Wanneer u een apparaat voor stuiklassen koopt, vergeet dan niet dat deze methode een strikt verticaal snijden van de uiteinden van de producten vereist, zodat het redelijk is om een ​​speciale elektrofetter te kopen met de laseenheid die buizen strikt in een rechte hoek ten opzichte van hun as kan snijden.
  • Als u niet zeker bent van uw soldeervaardigheden, maar niet beperkt bent in financiën, kunt u zich dankzij een semi-automatische machine voor elektrofusielassen, bijvoorbeeld Nowatech ZERN-800 PLUS, geen zorgen maken over een mogelijke doorbraak van de water- of gasleiding na uw reparatie.

Als u een professional bent, onderzoek dan eerst zorgvuldig de kenmerken van de leidingen die u gebruikt om te werken en de mogelijke omstandigheden voor hun werking. Vergeet de limieten van de toepasbaarheid van elk van de methoden niet (dus u moet geen soldeerpunt maken bij omgevingstemperaturen onder 15 en boven 45 graden Celsius) en lees aandachtig de instructies voor elk apparaat voordat u het koopt.

In gevallen waarbij de vraag uiteindelijk neerkomt op de keuze tussen een semi-automatisch en een automatisch systeem, onthoud dan dat u voor het correct gebruiken van de semi-automatische machine ervaring moet hebben met het berekenen van alle vereiste laskarakteristieken met behulp van speciale tabellen en diagrammen. Wanneer u een halfautomatische machine koopt, moet u letten op de mogelijkheid van loggen, waardoor u de instellingen voor lassen onder dezelfde omstandigheden kunt opslaan (bijvoorbeeld met dezelfde fittingen), waardoor u tijd bespaart wanneer u vaak hetzelfde soort werk uitvoert.

Sommige halfautomatische apparaten bevatten geen ingebouwde logfunctie, maar kunnen u toestaan ​​om hiervoor een extern apparaat aan te sluiten.

Als u moet werken met een hogedrukgas- of oliepijpleiding, is de beste keuze een automatische elektrofusiemachine, bijvoorbeeld de Georg Fischer MSA-serie.

Het is belangrijk om te onthouden dat de effectiviteit van de toepassing van thermische weerstandslassen vaak meer afhangt van de kwaliteit van de gebruikte koppelingen dan van de parameters van de gebruikte machine, dus bespaar nooit op verbruiksartikelen.

Lassen en installeren van HDPE-buizen

Polymeren zijn bijna alle gebieden van moderne menselijke activiteit binnengedrongen. Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) is tegenwoordig vooral in trek. Het heeft een belangrijke plaats ingenomen in het segment van sanitaire uitrusting van de wereldmarkt. Tegenwoordig worden de meeste pijpleidingen en buisleidingen voor hen vervaardigd. Een van de voordelen van HDPE-buizen is het gemak van installatie, het kan door één persoon worden uitgevoerd vanwege het lage gewicht van producten van polyethyleen.

Het lassen van HDPE-buizen gebeurt op verschillende manieren

Typen verbindingen

Verbindingen van PND van de pijp gebeuren de volgende typen:

  • afneembaar. Tijdens bedrijf kunnen ze worden gedemonteerd. Stalen flenzen worden gebruikt om deze verbinding te maken;
  • eendelige. Demontage tijdens de werking is niet mogelijk.

Dit laatste type verbinding bestaat op twee manieren: door stuiklassen van polyethyleen buizen en door lassen van polyethyleen buizen met koppelingen.

De installatie van een pijpleiding met grote diameter wordt uitgevoerd met behulp van thermoresistieve fittingen, evenals door lasspiralen met een polyethyleen stomp. In elk geval is de verbinding monolithisch en daarom zeer betrouwbaar.

Als een stekkerverbinding nodig is, moeten flenzen worden gebruikt.

Stuiklasbuizen uitvoeren PND doe het zelf

Het end-to-end lassen van polyethyleenpijpen vereist het gebruik van speciale lasapparatuur. Maar het vereenvoudigen van het installatieproces maakt het onnodig voor extra details. Deze technologie kan alleen worden gebruikt voor HDPE-buizen van dezelfde diameter.

Nuttige informatie! Buttlassen van buizen PND alleen dan zal het kwalitatief blijken wanneer het door een naad zal worden uitgevoerd. Dit zorgt voor een gelijke contactsterkte van aangrenzende buisdelen.

Installatie uitgevoerd door de technologie van stuiklassen van polyethyleen buizen is de meest veelzijdige en efficiënte. Wanneer het wordt gebruikt, wordt de flexibiliteit van polyethyleen gehandhaafd langs de gehele lengte van de pijpleiding. Dit proces levert geen problemen op, ongeacht het soort pijplegging waarin het project voorziet: open pijplegging, traditionele methode of sleufloze renovatie.

Stompe lassen alleen pijpen van dezelfde diameter.

Stuiklassen van polyethyleen buizen met uw eigen handen met behulp van een verwarmingstool wordt als volgt uitgevoerd:

  • Installeer eerst de uiteinden van de gelaste pijpleidingselementen in de centralizer van de laseenheid;
  • na hun uitlijning en betrouwbare bevestiging, reinig de uiteinden van de pijpen van stof en vuil met een katoenen doek;
  • behandel de te lassen oppervlakken mechanisch met een einddop. Wanneer u een uniforme chip krijgt waarvan de dikte 0,5 mm niet overschrijdt, stopt u met trimmen, verwijdert u het apparaat en controleert u de onderlinge parallelliteit van de uiteinden;
  • als u vindt dat er een opening is tussen de te lassen oppervlakken die de toegestane waarde overschrijden, herhaalt u het bijsnijden;
  • verwarm dan de uiteinden van de te lassen pijpen met behulp van een verwarmingsapparaat met een antiaanbaklaag;
  • wanneer de fusie van de uiteinden een hogere fase bereikt, los de te lassen oppervlakken op en verwijder het verwarmingselement uit de laszone;
  • nadat u dit hebt gedaan, sluit u de te lassen oppervlakken af ​​en begint u gelijkmatig de drukdruk te verhogen totdat de waarde de vereiste waarde bereikt;
  • behoud de naad onder een vooraf bepaalde druk gedurende een bepaalde tijdsperiode.

Controleer in het laatste stadium de kwaliteit van het HDPE-pijplassen aan de hand van de boor, evenals de hoogte en breedte.

Koppelingsmethode voor het lassen van PND-buizen doe het zelf

Lassen met deze methode vereist een speciale lasmachine - een soldeerbout, uitgerust met een set speciale sproeiers. De diameters van de spuitmonden komen overeen met de standaardwaarden van deze wapeningsparameter.

Het is mogelijk om buizen uit dit materiaal te lassen met een speciale soldeerbout.

Bij het koppelen van lassen PND-buizen gebruikt fittingen. Ze kunnen een andere configuratie hebben: koppelingen, hoeken, T-stukken. De te lassen oppervlakken zijn delen van de buis en fitting. Als het werk voor de eerste keer alleen wordt uitgevoerd, kunnen er mislukte verbindingen of vervormingen optreden.

Goed advies! Gegeven het bovenstaande, koop hulpstukken met een marge.

Koppelinglassen kan worden uitgevoerd in krappe omstandigheden waarbij de axiale beweging van pijpen beperkt is. Het verwarmen van polyethyleencomponenten wordt uitgevoerd door contact met een verwarmd lasmondstuk van metaal. De structuur bestaat uit 2 geschroefde delen. Het binnenoppervlak van de fitting wordt verwarmd door een deel van de spuitmond, de doorn genoemd. De andere helft wordt een sleeve genoemd. De pijp wordt erin gestoken. Om het mondstuk in het gat van de soldeerbout te steken, moeten de doorn en de huls worden losgeschroefd. Koppeling lastechniek omvat de volgende stappen.

Voorbereiding van montage- en lasmondstuk

Voordat u met de verbinding begint, moet u eerst wat voorbereidend werk doen.

  1. Snij pijp met speciale schaar tot de gewenste maat. Voer deze bewerking uit zodat de doorsnede van de slice strikt loodrecht staat op de lengteas van de buis.
  2. Reiniging van oppervlakken die zijn onderworpen aan het lassen van polyethyleen onderdelen. Om extra koeling te voorkomen, worden de vrije uiteinden van de leidingen afgesloten met files.
  3. Het oppervlak van de lasnozzle reinigen van de resten van eerder werk.

Nadat u deze voorbereidende handelingen hebt uitgevoerd, verwarm het mondstuk tot de lastemperatuur. Het feit dat de waarde van deze parameter de vereiste waarde heeft bereikt, wordt aan u gemeld door een indicator die op de body van de soldeerbout is geïnstalleerd.

Voor HDPE-buizen zijn er fittingen met verschillende vormen en doeleinden.

Polyethyleen buis wordt in de huls gestoken tot hij stopt, en de fitting wordt erop gezet (ook helemaal!) Op de doorn. Vanwege het verschil in diameter, vereist de uitvoering van deze acties enige inspanning van u. Doe alles wat je nodig hebt om snel, maar voorzichtig. Hieronder is een tabel met lastijden. Het bevat gegevens over leidingen met de meest gevraagde buitendiameters.

Tabel 1

Hier: Dnar - buitendiameter, Tagr - verwarmingstijd, T-gekoppeld. - verbindingstijd, cool. - afkoeltijd.

Tijdens het inbrengen van de buis en het passen van de fitting helemaal naar beneden, wordt de overtollige laag van hun oppervlakken gesmolten en eruit geperst. Dientengevolge wordt aan de randen van de te lassen delen een zogenoemde braam - een ringvormige rol gevormd.

Op het moment dat de fitting en de pijp de aanslag bereiken, moet de druk worden gestopt. Dit is een zeer belangrijke vereiste. Als u dit niet doet, mislukt de verbinding. En om te vertrouwen op het feit dat de toename in weerstand tegen de vooruitgang van onderdelen zal signaleren het bereiken van de stop is niet bijzonder de moeite waard. Door het smelten van het materiaal zal het lichtjes stijgen en je merkt het misschien niet.

Goed advies! Om dit moment niet te missen, plaatst u een marker op de buis in gevaar.

De laatste fase van de gepresenteerde methode voor het lassen van de HDPE-buis met uw eigen handen met behulp van de koppelingsmethode is erg belangrijk. Enkele seconden nadat de stop is bereikt, verwijdert u de onderdelen uit het mondstuk. Steek vervolgens de buis in de fitting zodat deze op de ringrol rust. Het resulterende vaste deel totdat het afkoelt, is niet onderhevig aan schokken en andere scherpe schokken.

Elektrofusielassen van polyethyleen buizen

Om dit type verbinding te implementeren, wordt een koppeling gebruikt, uitgerust met ingebouwde elektrische verwarmingselementen. Vanuit economisch oogpunt is HDPE-pijplassen uitgevoerd door deze technologie minder rendabel in vergelijking met stomplassen.

Bij elektrofusielassen neemt de interne ruimte van de buis bij de kruising niet af

Deze methode is echter erg populair vanwege het feit dat de mate van doorgankelijkheid van de pijpen niet wordt verminderd, omdat er geen bramen op hun binnenoppervlak ontstaan. En in een beperkte ruimte, wanneer het niet mogelijk is om de algemene eenheid voor het lassen te plaatsen, is er geen alternatief voor deze methode.

De aansluiting van twee HDPE-buizen in een rechte sectie wordt vaak uitgevoerd met behulp van een eenvoudige elektrische koppeling. Maar zadels en elektrofusiones zijn ook geschikt voor deze operatie. Hieronder bespreken we hoe u HDPE-buizen met uw eigen handen kunt lassen met behulp van elektrofusie. Naast handen heeft u een elektrofusen lasmachine nodig. Lassen wordt uitgevoerd met een gelaste fitting van polyethyleen.

Dit product heeft enkele functies. De speciale spiralen die dienen als verwarmingselementen zijn erin ingebouwd. Het deel van het lichaam van de fitting gesmolten uit de verwarmde spiraal zal worden verbonden met het plastic van de delen die de pijpleiding vormen. In dit geval blijft de spiraal voor altijd in een monolithische naad. Deze technologie creëert een verbinding van hoge sterkte. Het is echter relatief duur. Het wordt vaker gebruikt bij de assemblage van gaspijpleidingen.

Op het binnenoppervlak van de koppeling bevinden zich spiralen die de pijpen verwarmen

Het uitvoeren van elektrofusielassen van HDPE-buizen biedt de volgende acties:

  • met behulp van een speciaal mes wordt de pijpleiding in stukken van de gewenste grootte gesneden;
  • reiniging van vuil en ontvetting van het binnenoppervlak van de elektrolas en de gelaste oppervlakken van de HDPE-buizen;
  • tekenen op pijpen van rezok, waardoor de diepte van de invoer kan worden geregeld;
  • om extra koeling te voorkomen, worden de vrije uiteinden van de pijpleiding afgesloten met pluggen;
  • met speciale draden is het lasapparaat aangesloten op de elektrofusie en drukt u op de knop "Start" op het apparaat;
  • het einde van het lassen wordt uitgevoerd door het apparaat automatisch uit te schakelen. Gebruik de resulterende verbinding kan niet minder dan een uur zijn.

Het is belangrijk! Een vereiste voor hoogwaardig elektrolaslassen is de onbeweeglijkheid van onderdelen tijdens de processen van verwarmen en koelen.

De volgende eisen worden gesteld aan gelaste verbindingen:

  • de las moet zich niet onder het buitenoppervlak van de buis bevinden;
  • de verplaatsing van de gelaste segmenten ten opzichte van elkaar mag niet groter zijn dan 10 procent van de wanddikte van de polyethyleenbuis;
  • De hoogte van de rol van een hoogwaardige las op buizen waarvan de wanddikte niet meer dan 5 mm is, moet maximaal 2,5 mm zijn. Als er buizen met een wanddikte van 6... 20 millimeter worden aangesloten, mag de hoogte niet groter zijn dan 5 mm.

Houd bij het kiezen van een verbindingsmethode rekening met de bedrijfsomstandigheden van de pijplijn die wordt gemaakt. Alleen dan functioneert het hele systeem betrouwbaar voor een lange periode.

Het apparaat voor muftovy-lassen van polyethyleenpijpen

Elektrofusionlassen wordt gebruikt om nauwe verbindingen uit één stuk te maken van polyethyleenpijpleidingen die in beperkte ruimtes zijn gemonteerd, waar het onmogelijk is om contactpuntinstallaties te gebruiken. Met de moderne universele techniek kunt u communicatie van verschillende diktes en diameters leggen.

Voor de installatie van technische netwerken die deze technologie gebruiken, wordt een elektrofusielasmachine gebruikt. Mobiele en handige technologie van de nieuwe generatie is op grote schaal gevraagd tijdens het volgende werk:

  • installatie van technologische lijnen voor water- en gasvoorziening;
  • aanleg van riool- en rioleringsnetwerken;
  • installatie van kranen en tie-ins, verbinden van putten;
  • reparatie van bestaande pijpleidingen;
  • aankoppelen van de secties van communicatie met verschillende wanddikte.

Het lassen van polyethyleen buizen met behulp van koppelingen is ook onvervangbaar in noodsituaties van schade aan snelwegen. Deze manier van koppelen wordt als eenvoudig beschouwd, vereist geen aanzienlijke tijd en speciale kennis. Hierdoor kunt u snel de problemen oplossen die zich in elke, zelfs moeilijke of krappe productieomstandigheden en in het dagelijks leven voordoen.

Algemene beschrijving en specificaties

Electrofusion lasmachine - is een compacte, relatief eenvoudige en functionele installatie die de verbinding van pijpen in alle opzichten controleert en de menselijke participatie minimaliseert. Het systeem wordt beschermd door een behuizing met hoge sterkte, die een betrouwbare en efficiënte werking in de moeilijkste veldomstandigheden garandeert.

Voedingsapparaten leveren een batterij, mini-stroomvoorziening of wisselstroom van een vast netwerk. De belangrijkste structurele elementen van de installatie zijn een veiligheidstransformator, een microprocessorbedieningspaneel en een elektronisch spanningsregelrelais. Ook omvat de apparatuur voor elektrofusielassen van polyethyleen buizen:

  • geïntegreerde voltmeter, USB-poort, ohmmeter;
  • digitaal LCD-scherm;
  • vluchtige geheugeneenheid;
  • apparaat voor het lezen van informatie;
  • apparaat om de temperatuur aan te passen.

Installaties van verschillende merken en aanpassingen zijn bedoeld voor het verbinden van pijpleidingen met een diameter van 20-1200 mm. Vrijwel allen zijn uitgerust met een functie waarmee u de lasparameters kunt lezen via de streepjescode van de koppeling en de optie om deze informatie te onthouden (protocolsysteem). De laatste indicator biedt een hoge werksnelheid, zodat u de eenheid niet opnieuw kunt configureren en onmiddellijk begint met het koppelen van de volgende delen van het object.

Apparaten met geïntegreerde automatisering behoren tot de professionele klasse en onderscheiden zich door hoge prijzen. Hun kosten worden echter meer dan gecompenseerd door de brede functionaliteit en operationele prestaties van het werk. Elektromuftovy lasmachine zonder de functie van loggen kost veel minder. Dergelijke apparatuur wordt de ideale keuze voor de installatie van pijpleidingen met een vrij kleine lengte.

voordelen

  • Perfecte verbindingen. Lassen van pijpen met behulp van koppelingen kunt u hoge sterkte, gladde en nette naden te creëren;
  • Eenvoudige bediening. Het gebruik van deze eenheden vereist geen speciale vaardigheden van de operator;
  • Hoge winstgevendheid. Bereikt door de kosten voor het leggen van communicatie aanzienlijk te verminderen;
  • Technische veelzijdigheid. Hiermee kunt u structuren van elke diameter en dikte in verschillende bedrijfsomstandigheden lassen;
  • Hoge functionaliteit. Een complete set van eenheden biedt een snelle oplossing voor de moeilijkste taken van netwerktracing.

Electro-koppelingsmechanisme

Electrofusion lasmachine wordt gebruikt om uit één stuk bestaande verbindingen van het hoekige, schuine en schoottype te vormen. Gecreëerde naden hebben de parameters van sterkte, flexibiliteit en dichtheid identiek aan polyethyleen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik onder alle omstandigheden.

Koppeling is een speciaal verbindingsstuk met een ontwerp in de vorm van een holle rechtlijnige, zadel- of diffusiestaaf van polyethyleen. Binnenin zijn lichaam bevindt zich een metalen spiraal open, gedeeltelijk of volledig verborgen type. Aan de randen van het product bevinden zich groeven die zorgen voor een nauw contact met het product bij verwarming.

Het mechanisme van het apparaat heeft een codemarkeringssysteem dat informatie bevat over de parameters voor pijplassen - wanddikte en -diameter, aanpassing en merk, verwarmingstijd en temperatuuromstandigheden. De belangrijkste voordelen van de koppeling, als onderdeel van apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen, zijn dat er geen extra componenten nodig zijn en dat het voorverwarmen niet vervormt en een sterke naad creëert.

Werkingsprincipe

Het principe van de werking van deze techniek ligt in het smelten van polymere materialen, direct uitgevoerd op de verbonden oppervlakken van de koppeling en pijpen. Het proces wordt uitgevoerd vanwege het feit dat wanneer u de eenheid inschakelt, er spanning op de unit wordt toegepast, die de spoel van de fitting verwarmt. Als gevolg hiervan wordt de voor het lassen vereiste druk gecreëerd, de moleculaire ketens van de fitting en de structuren smelten, waarbij een enkele polymeermassa wordt gevormd.

Nadat de stroom is uitgeschakeld, koelt het materiaal af, kristalliseert en vormt het een solide en betrouwbare naad uit één stuk. Dankzij de mogelijkheden van apparaten voor het lassen van polyethyleen buizen met behulp van koppelingen kunt u de parameters van de processen handmatig, automatisch of met een gecombineerde technologie registreren. Het instellen en afstellen van de werking van de units gebeurt op basis van bedrijfsomstandigheden - vochtigheid, temperatuur en beschikbaarheid van de stroombron.

Voor het bereiken van hoogwaardige naden moeten enkele basisregels worden gevolgd:

  • de uiteinden van de buizen moeten zorgvuldig worden gesneden, schoongemaakt, ontvet en gedroogd;
  • het wordt aanbevolen speciale schrapers te gebruiken voor het strippen en niet voor schuurpapier;
  • de koppeling moet zo worden geïnstalleerd dat een gelijkmatige verdeling van de vrije ruimte over het communicatievolume wordt gewaarborgd;
  • na een stroomuitval moet de constructie in volledige onbeweeglijkheid afkoelen;
  • apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen moet worden bewaard in de originele verpakking en in droge ruimten met een bepaald temperatuurregime.

Hoe te kiezen?

Om een ​​lasmachine te kiezen voor het verbinden van PE-buizen met behulp van koppelingen, is het noodzakelijk om de aard, specificiteit en omvang van het uit te voeren werk te analyseren. Het heeft geen zin om dure apparatuur te kopen, als deze bedoeld is voor periodiek gebruik voor huishoudelijke doeleinden. Tegelijkertijd hebben we voor het oplossen van grootschalige taken een functionele eenheid van een professionele klasse nodig. De selectie moet altijd rekening houden met de volgende parameters:

  • diameter van de gelaste communicatie;
  • maximaal vermogen;
  • werktemperatuurbereik;
  • afmetingen en gewicht;
  • verbruikte spanning;
  • informatie-input technologie;
  • beschikbaarheid van logging optie;
  • apparatuur;
  • de kosten.

De meest hoge precisie en hoge kwaliteit worden beschouwd als fabrikanten van universele apparatuur in Duitsland, Italië en Frankrijk. Goedkopere en functionele modellen van Chinese merken nemen een waardige plaats in in het democratische marktsegment. De uitrusting van Turkse en Russische handelsmerken wordt gepresenteerd in de middelste prijscategorie en is meestal gericht op professionals die uiteenlopende werkzaamheden uitvoeren.

Wij voeren gratis levering uit aan het transportbedrijf met verdere verzending naar de steden: Voronezh, Penza, Volgograd, Astrachan, Krasnodar, Sochi, Petrozavodsk, Moermansk, Arkhangelsk, Vologda, Izhevsk, Oefa, Perm, Syktyvkar, Ukhta, Tyumen, Nizhnevartovsk, Surgut, Chelyabinsk Omsk, Barnaoel, Kemerovo, Novokuznetsk, Abakan, Krasnojarsk, Irkoetsk, Chita, Chabarovsk, Blagovesjtsjensk, Vladivostok en andere steden in Rusland.

Deze site is alleen voor informatieve doeleinden en is geen openbare aanbieding zoals gedefinieerd in artikel 437, lid 2 van het Burgerlijk Wetboek van de Russische Federatie. Voor actuele informatie over uiterlijk, technische kenmerken, voorraadbeschikbaarheid en de kosten van goederen, neem contact op met de verkoopafdeling. Elke keer dat u uw gegevens in enige vorm van feedback op onze site achterlaat, geeft u uw toestemming voor de verwerking van persoonlijke gegevens.