Corrosiebestendige buiscoating

Betrouwbare bescherming van pijpleidingen is een garantie voor langdurig, probleemloos gebruik. ITZ produceert corrosiewerende isolatie voor stalen buizen voor alle soorten pakkingen. Voor deze doeleinden worden geëxtrudeerde polyethyleen en buitenste polymeercoatings gebruikt. De keuze van dergelijke leidingen voor de aanleg van warm- en koudwatertoevoernetwerken en technologische pijpleidingen voor het transport van olie en gas is zeer doelmatig en economisch verantwoord.

PPU-isolatie kan ook anti-corrosie worden genoemd, hoewel de belangrijkste functie erin bestaat warmte te besparen. In het geval van het gebruik van pijpen met PPU-isolatie voor de constructie van verwarmingsleidingen, wordt het warmteverlies verminderd tot 2-3%. Pijpleidingen met een coating van polyurethaanschuim worden ook geleverd met een ingebouwd systeem van operationele afstandsbediening, waardoor een betrouwbare bewaking van de huidige toestand van de pijpleiding mogelijk is met een nauwkeurige bepaling van de mogelijke plaats van de beschadiging.

Om hoogwaardige PPU-pijpleidingen te bereiken, kan alleen het technologische proces worden uitgevoerd met de medewerking van hooggekwalificeerd personeel. Het meest cruciale punt is het opvullen van de ruimte tussen de stalen buis en de schaal met de chemische componenten van de PUF. De grootste verantwoordelijkheid ligt in dit geval bij de gietmachine, die precies alle componenten moet afstaan, terwijl ze zorgvuldig met elkaar worden gemengd. Dankzij de nieuwe importlijn is de kwaliteit van onze dekking niet inferieur aan de beste buitenlandse modellen.

Vanwege de corrosiebestendige coating van de in de fabriek aangebrachte buizen, is het mogelijk om de levensduur van pijpleidingen met een factor 2-3 te verlengen en de bedrijfskosten met ten minste 2 keer te verlagen, terwijl de reparatiekosten tot een minimum worden beperkt.

De isolatie van stalen buizen kan de toegekende tijd alleen dienen voor het gebruik van grondstoffen van constant hoge kwaliteit. Alle leidingen die in de fabriek aankomen, zijn vooraf getest en de isolatiecomponenten worden alleen door beproefde leveranciers geleverd. Dit alles stelt ons in staat om producten aan te bieden die al hun basiseigenschappen 30 jaar of langer kunnen behouden.

Corrosiebestendige buisisolatie

Wanneer ondergrondse pijpleidingen als gevolg van hun contact met de grondleidingen onderhevig zijn aan corrosie. Bovendien worden de buisoppervlakken vernietigd door zwerfstromen. Gebruik drie soorten isolatie om pijpleidingen tegen corrosie te beschermen: bitumen, bitumenrubber, kunststof. Afhankelijk van de agressieve eigenschappen van de grond, worden bitumen en bitumen-rubberisolatie structureel onderverdeeld in normaal, versterkt en zeer versterkt, verschillend in het aantal lagen bitumencoating en wikkeling. Alvorens de isolatie aan te brengen, wordt het oppervlak van de buizen grondig gereinigd van roest en vuil met behulp van speciale buisreinigingsmachines of met de hand. In sommige gevallen produceert u chemische reiniging.

Na het reinigen wordt het oppervlak van de buis bedekt met een primer. Priming pipes kunnen op twee manieren zijn: koud en warm. Met de koude methode bedekt de reinigingsmachine het oppervlak van de leidingen met een primer (een oplossing van bitumen in benzine met een volumeverhouding van 1: 3). De primer omhult het oppervlak van de buis en nadat de benzine is verdampt, wordt een 0,1-0,15 mm dikke film gevormd. In de warme "primer-methode, wordt gesmolten bitumen aangebracht op een pijp verwarmd tot 300 ° C in een oven, en een verkookste film van 40-50 micron dik wordt gevormd op het hete oppervlak van de pijp, geleidelijk aan veranderend in gedroogde bitumen De dikte van de gehele laag is 0,1-0,3 mm Deze primer kan worden gebruikt als hoofdisolatiecoating voor bovengrondse en kanaalbuizen.

Na priming wordt mastiek aangebracht op de pijpleiding, die wordt voorbereid in bitumenboilers die zijn uitgerust met menginrichtingen. Plaats het mastiek op de pijpleiding op een temperatuur van 165-170 ° C. Als mastiek gebruikt u olie-bitumen grade BN-IV. Om de mechanische sterkte en hardheid van de coatings te verhogen, werden 15-20% kaolien (witte klei) en 5% rubberkruimel toegevoegd aan bitumen.

De dikte van de laag bitumenmastiek 1,5-2 mm, bitumenrubber tot 5 mm. Op een hete mastiekbekleding worden pijpleidingen in een spiraal gewikkeld met kraftpapier, waterdichting of brizol. De randen van de papieren tape moeten elkaar 20-30 mm overlappen. De randen van de tape van waterdichtheid en Brizol-stapel direct naast. In dit geval is een opening van maximaal 2 mm toegestaan ​​tussen de beurten.

Het buitenoppervlak van de pijpleiding is omwikkeld met een beschermende laag van Kraft-papier.

Onlangs zijn plastic bekledingen gemaakt van polyethyleen of PVC-film begonnen te worden gebruikt voor corrosiebescherming van de pijpleiding. Lintfilm besmeurd met polyisobutyleenlijm en. in een pijplijn gewikkeld.

Fig. 115. Schema van de door stroom gemechaniseerde lijn voor assemblage, lassen en waterdicht maken van pijpsecties met een voorwaardelijke doorgang van 100-500 mm:

A is een rek voor pijpen, B is een scheiding van lassen, C is een tussenliggend rek, G is een isolatiegedeelte.
D - rek voor de afgewerkte delen; 1, 1 - transportbanden, 2 - ontvangstrolsteunen van de lasleiding, 3, 8 - bedieningspanelen voor pijptoevoer, 4-pijps lasrotator, 5-kops TSG-6,
6 - pijp feeder naar de transportband, 9. - pijp droogoven, 10 - rijden station, 11 - cleaning kamer, 12 - primer toepassing machine, 13 - droogkamer, 14 - ^ bad met een schenker, 15 - smelten ketels en verwarmingsbitumen, 16 - trolleys, 17 - lier voor trekkarren, 18 - laadapparaat, 19 - lier en bedieningspaneel van laadapparaat

Alle werkzaamheden aan corrosiewerende isolatie van pijpleidingen moeten op gemechaniseerde wijze worden uitgevoerd in stationaire werkplaatsen of in veldomstandigheden. Bij het installeren van pijpleidingen van afzonderlijke secties worden ze centraal in werkplaatsen gescheiden direct na het assembleren en lassen van secties.

In Fig. 115 toont een stroomdiagram van een gemechaniseerde lijn voor assemblage, lassen en corrosiewerende isolatie van pijpsecties met een nominale diameter van 100 tot 500 mm en een lengte van maximaal 40 m. Alle technologische bewerkingen in de productielijn zijn volledig gemechaniseerd. De pijpen bevinden zich op een hellend rek, vanwaar zij met behulp van de uitwerper op de transporteur 1 rollen.De transporteur voert de pijpen naar de opneemrol 2 en naar de speciale pijplasrotator 4 (centreerinrichting). Alle pijpaanvoerbewerkingen worden bestuurd vanaf de console 3. De pijplasrotator centreert de pijpverbindingen daartussen zonder voormontage en last de wortellaag van de naad in koolstofdioxide met behulp van een automatische machine met een TSG-6 kop. De tweede en volgende lagen van tsgva worden ook automatisch in kooldioxide gelast door de tweede kop van de TSG-6 die op een mobiele kar is gemonteerd.

Na het lassen komt het gedeelte met behulp van de aangedreven steunrollen in het tussenliggende rek B, waar de kwaliteitscontrole van de lassen door fluoroscopie wordt uitgevoerd bij de RUP-120-5 installatie; dan gaat het gedeelte het isolatiecompartiment binnen langs de transporteur 7. Pijpleidingen worden bestuurd vanaf de console 8.

In de isolatiesectie worden de secties in de oven 9 gedroogd en gaan naar het aandrijfstation 10, dat hun translatie-rotatiebeweging verzekert. Vervolgens gaan de secties achtereenvolgens door de reinigingskamer 11, de machine 12 voor het aanbrengen van de primer, de droogkamer 13 en het bad 14 voor het aanbrengen van isolatie, uitgerust met boilers 15 voor het smelten en verwarmen van het bitumen. De secties bedekt met isolatie worden uitgenomen op speciale trolleys 16 en automatisch gelost op het rek D. De secties worden ook op de wagendragers geladen door een speciale inrichting 18 uitgerust met een lier en een bedieningspaneel 19. Zeven productielijnen dienen de productielijn (drie bij de lassectie en vier bij de isolatiesectie). De capaciteit van de leiding met een gemiddelde leidingdiameter van 200 mm is 100 - 120 m secties per uur bij de lassectie en 60-70 m secties per uur bij de isolatiesectie.

1. Welke soorten isolatie worden gebruikt om de pijpleiding te beschermen tegen corrosie tijdens ondergrondse installatie.

2. Welk schema van de productielijn wordt gebruikt voor het waterdicht maken van secties van pijpleidingen?

Alle materialen van de sectie "Productie van pijpleidingen":

Sterk versterkte stalen buis (VSL) isolatie: soorten en hun eigenschappen

Alle fabrikanten van stalen buizen stellen zichzelf de eerste taak - het is een effectieve bescherming van pijprolmaterialen tegen het destructieve effect van corrosie.

Op dit moment, vanuit het oogpunt van economische voordelen, is de meest veelbelovende en langwerkende methode de optie van geëxtrudeerd polyethyleen, dat de naam heeft gekregen van een zeer versterkte isolatie van stalen buizen.

Dit type coating voor stalen buizen heeft zich zo goed bewezen dat het in korte tijd snel de leidende plaatsen van populariteit onder bouwmaterialen heeft geleid.

Producten met dit type coating zijn geschikt voor gebruik in dergelijke gebieden:

  • In een ondergrondse pijpleiding die gas vervoert met een druk van niet meer dan 5,5 MPa.
  • Ze kunnen ook worden geïnstalleerd in een netwerk dat olie en water transporteert.
  • Vervoer van rioolputten.

Productvarianten met sterk versterkte coatings onderscheiden zich door hoogwaardige anticorrosiebescherming en voldoen aan alle huidige wettelijke criteria.

Zeer verbeterde verwerking van stalen pijpleidingen voor betrouwbaarheid is veel hoger bij andere vergelijkbare materialen.

Polyethyleen wordt op een solide basis aangebracht om de hechting van het isolatiemateriaal aan de buis te verbeteren, en dit vermindert de gevoeligheid van het product voor externe mechanische schade, vermindert de hoeveelheid geabsorbeerd water en verbetert de waterbestendigheid.

Deze productlijn wordt gekenmerkt door een lange levensduur, met een levensduur van 30 jaar of langer. Gedurende deze periode hoeft de leiding niet te worden gerepareerd en moeten de leidingen worden vervangen.

De temperatuurindicator van het gedestilleerde medium in dergelijke producten ligt in het gebied van -40 tot +80 graden. De werkdruk is van 2,5 tot 5,5 MPa. Het is mogelijk om deze buizen te beschermen tegen de invloed van zeer lage temperaturen door middel van isolatie.

Samenvatting van het artikel

Zeer sterke bescherming

Isolatie van een zeer versterkt type lost effectief het probleem op van het verschijnen van corrosieve formaties op de pijpleiding. En dit probleem is altijd acuut gebleven.

Ongeacht de optie om te leggen, worden pijpen altijd beïnvloed door water en zuurstof. En dit zijn de belangrijkste factoren die corrosievorming op het metaal veroorzaken. Als de pijpleiding ondergronds passeert, wordt deze ook beïnvloed door grondwater en zijn ze vaak chemisch agressief.

Als we de volgende methoden overwegen om de MAS te gebruiken:

  1. De traditionele optie voor het versterken van stalen pijpleidingsystemen is de verwerking ervan met bitumen en bitumen-rubber mastieken. Op deze behandeling wordt een beschermende of versterkende coating aangebracht. Het normale niveau van deze behandeling is de aanwezigheid van een paar mastieklagen, waarvan de dikte gelijk is aan 0,3 cm en de laag - bescherming tegen Kraft - papier.
  2. In de MAS wordt de mastiek in vier lagen aangebracht. De tweede en derde laag delen het rolversterkende materiaal. De rol van de hoofdcoating, die beschermd is tegen mechanische invloeden, is Kraft.
  3. De volgende methode is een nog betere behandeling bestaande uit zes lagen en een paar versterkingslagen. De dikte van de beschermende lagen in deze uitvoeringsvorm is 0,9 cm.

VUS GOST 9.602 2005


De ontwikkeling van het gebied van het creëren van materialen voor isolatie staat niet stil. Wetenschappers zijn constant in ontwikkeling en hebben het mogelijk gemaakt om nieuwe bouwmaterialen en technologieën te creëren om hen bescherming te bieden.

Dit verlengt het gebruik van producten aanzienlijk. Aldus verschenen pijpen met een zeer hoge bescherming.

Isolatie is zeer versterkt door GOST 9.602 2005 is in de praktijk zeer effectief gebleken. Op dit moment wordt een dergelijke norm een ​​garantie voor producten van hoge kwaliteit, die, volgens de beschikbare kenmerken, hoger is dan andere vergelijkbare opties.

Moderne soorten producten GOST 9.602 2005 bezet snel de leidende plaats in de rest van de bescherming van stalen buizen tegen corrosie. Ze worden gekenmerkt door minimale vochtopname. En ze kunnen meer dan vijftig jaar zonder ongeval dienen. Hoge transiënte weerstand creëert effectieve kathodische bescherming.

Dit type materialen met twee- en drielaagse afwerking wordt op verschillende snelwegen gebruikt en dit vermindert de kosten van reparaties en werkzaamheden in verband met het opgraven van een beschadigde pijpleiding.

Naast de isolatie van pijpleidingsystemen wordt tap gain ook gebruikt. De essentie ligt in dit geval in het feit dat de corrosiebestendige coating op de bevestigingsdelen van de lijnen wordt geplaatst. Het volume van deze elementen mag niet groter zijn dan 53 cm.

Bitumineuze VUS

Sterk versterkte bitumenisolatie wordt gebruikt als afdichting en als middel om corrosie op de stamleiding te voorkomen door stalen buizen met kanalen zonder leidingen en industriële leidingen.

Het belangrijkste toepassingsgebied van bestaande coatings is het voorkomen van corrosieve formaties in een netwerk van buizen met een kleine diameter, die werken bij normale temperaturen.

De meerlaagse structuur van bitumen - mastiekverwerking bestaat uit:

  1. primer op het oppervlak van de buis;
  2. de eerste laag is versterkt glasvezel;
  3. de tweede laag bestaat uit bitumenmastiek, die uit hydrofobe materialen bestaat;
  4. de volgende versterkende laag bestaat uit glasvezel;
  5. paar of een enkele laag kraftpapier.

Sterk versterkte bitumenpolymeerisolatie onderscheidt zich door dergelijke voordelen:

  1. Eenvoudig aan te brengen.
  2. Groot niveau van kracht.
  3. Weerstand tegen mechanische schade.
  4. Weerstand tegen kathodische peeling.
  5. Uitstekende hechtingseigenschappen voor stalen onderdelen.
  6. De minimale doorlaatbaarheid van zuurstof en water.
  7. Weerstand tegen de vorming van corrosie.
  8. Overdraagbaarheid van temperatuurveranderingen.

Corrosiewerende UIC

Sterk versterkte anti-corrosie isolatie gemaakt van tape-polyethyleen materiaal verdient speciale aandacht. Het voldoet aan alle moderne technische en sanitaire eisen.

Als we dit type bescherming met andere vergelijken, maakt de technologie van het aanbrengen van plakband in dit geval het mogelijk om een ​​hogere kwaliteit van de coating te verkrijgen. Dit verhoogt:

  • weerstand tegen uitwendige mechanische belasting;
  • hechting op het oppervlak van de buis;
  • weerstand tegen waterabsorptie;
  • duur van gebruik.

De belangrijkste voordelen van deze buizen zijn:

  • Weerstand tegen mechanische impact.
  • Zeer lage wateropname.
  • Hechting die de standaardwaarden aanzienlijk overschrijdt.

De pijpwalsenmix met dergelijke bescherming wordt in het netwerk geplaatst met de bedrijfstemperatuur van het koelmiddel van -40 tot +60 graden. Deze bescherming verliest zijn technische indicatoren niet voor een halve eeuw.

Productietechnologie en gebruikte grondstoffen voldoen volledig aan alle wettelijke vereisten. Dergelijke producten zijn te vinden bij het leggen van riool- en afvoersystemen.

Anticorrosieve isolatie van een sterk versterkt type wordt een betrouwbare bescherming van het systeem en garandeert een probleemloze werking gedurende een lange levensduur.

Wat bitumen-polymeerverwerking betreft, is dit goed bewezen. Om deze redenen wordt het gebruikt bij het werken met verschillende soorten grond. Dit type bescherming maakt het mogelijk om het systeem te gebruiken bij grondtemperaturen van -5 tot +30 graden.

De verwerkingsdikte van het versterkte type is vier tot zes millimeter, en de bescherming van een zeer versterkt type wordt gekenmerkt door een dikte van maximaal negen millimeter.

Het gebruik van cementzandrassen: zandisolatie (CRI) en cementzandcoating (CPP) is aanvaardbaar voor stalen systemen die drinkwater leveren en in economische pijplijnen.

Deze isolatie dient minimaal 30 jaar en verlengt de levensduur van het systeem effectief. Het vermindert ook de reparatiekosten. Dit is mogelijk vanwege het feit dat de interne afzetting en vervuiling van leidingen bijna afwezig is.

Een ander voordeel in dit geval is de goede kwaliteit van water, dat zijn eigenschappen niet verliest tijdens corrosie en de aanwezigheid van bacteriën.

Geval staal met VUS

Het geval van staal is zeer versterkte isolatie die wordt gebruikt in situaties waar de pijpleiding onder de weg passeert voor auto's en onder spoorwegsporen.

Op dergelijke plaatsen zijn pijpleidingen verstopt in een pijphuis dat, in termen van sterkte, de te beschermen pijpleidingen moet overschrijden.

Stalen behuizingen nemen extra mechanische spanning op en verhogen de tijd om de lijn te gebruiken. VUS verhoogt de beschermende eigenschappen van de behuizing van staal en geëxtrudeerd polyethyleen wordt hiervoor een van de beste materialen genoemd.

De onderscheidende kenmerken van dit materiaal zijn:

  1. absolute ondoordringbaarheid van water;
  2. klein gewicht;
  3. weerstand tegen de groei van schimmels, mos en schimmels;
  4. besparing van prestaties bij verschillende temperatuurbereiken;
  5. slijtvastheid;
  6. lage kosten.

Door productie van koffers van VUS worden ze bedekt met een speciale kleefstof die de hechting van het polymeer en staal versterkt. Vervolgens wordt geëxtrudeerd polyethyleen aangebracht op het oppervlak van de behuizing. De eindproducten worden vervolgens grondig getest in het laboratorium.

Omvang van cases:

  • diameter van 21,9 tot 102 cm;
  • wanddikte van 0,5 tot 1,8 cm.

Volgens de regels moet de diameter van de behuizing de 20 cm lange buis overtreffen. Alle producten van verschillende fabrikanten voldoen aan de wettelijke vereisten van de wereldstandaarden en kunnen in elke regio van Rusland worden toegepast.

waardigheid

Een zeer versterkte isolatie van pijpleidingen is gesuperponeerd op een pijpgewalste productmix op het gebied van fabrieksproductie.

Deze productie wordt een garantie voor het kwaliteitsresultaat van het eindproduct, dat wordt gekenmerkt door uniforme prestaties en uniformiteit.

Bijna altijd is sterk versterkte isolatie een coating van vele tussenlagen, waarbij de oppervlaktelaag een polymeer is, dat zich onderscheidt door de volgende kenmerken:

  • Lang in het water blijven, mist hij het niet.
  • Bio-resistent, wat betekent dat het de invloed van schimmels, organismen in de aarde niet vernietigt.
  • Weerstand tegen temperatuurveranderingen. Dit type isolatie behoudt zijn capaciteiten zelfs in extreme kou, wanneer de grond volledig bevriest. Verwarmen verandert ook niets aan de kenmerken ervan. Stalen pijpleidingen onder dergelijke isolatie worden niet blootgesteld aan zwerfbelevenissen. En ze zijn de belangrijkste oorzaak van corrosieve formaties op stalen producten die ondergronds zijn.
  • Weerstand tegen verstuikingen, breuken, wrijving en trillingen.
  • Duurzaam en slijtvast.
  • Laag coatinggewicht, wat het totale gewicht van afzonderlijke delen van de structuur en het systeem als geheel niet verandert.

Een pijpleiding met dit type bescherming zonder reparatie dient minstens dertig jaar. Gedurende deze tijd hoeft de snelweg niet te worden gerepareerd, de beschermende eigenschappen van het materiaal blijven gedurende deze tijd volledig intact.

Wanneer deze periode ten einde loopt, moet het netwerk worden onderzocht. Plaatsen waar mechanische beschadigingen en slijtage werden gevormd, zijn gemakkelijk te repareren onder alle omstandigheden. Gebruik hiervoor speciale materialen uit het polymeer: ​​tapes, primers en meer.

Toepassing VUS

De toepassing van sterk gewapende isolatie onderscheidt zich door verschillende kenmerken. Voordat de coating van geëxtrudeerd polyethyleen wordt aangebracht, worden alle delen van het netwerk verwerkt.

De eerste fase is het reinigen van het stalen oppervlak van roestige formaties, vuil en verfresten.

Gebruik speciale shotgun-installaties om dit te verwijderen. Na voltooiing van het werk moeten de voorbereide onderdelen zorgvuldig worden onderzocht. In het verdere werk nemen die producten die geen gebreken bevatten en verschillen in de juiste geometrische vormen.

Speciale mengsels worden aangebracht op de pijpwalsenmix, die werd bereid en getest:

Deze fondsen worden een verbeterde bescherming van geëxtrudeerd polyethyleen uit schilprocessen en zorgen voor een zeer lange levensduur van producten met zeer versterkte isolatie.

Producten na het coaten worden in de eerste plaats onderworpen aan laboratoriumtesten. Testbanken importeren voorwaarden zo dicht mogelijk bij echt mogelijk. Producten die met succes aan deze tests hebben voldaan, krijgt een hoge kwaliteit.

De veiligheid en betrouwbaarheid van elk systeem is afhankelijk van het kwaliteitsniveau van apparatuur en componenten die tijdens de installatie zijn geïnstalleerd. In sommige gevallen, en bij het leggen van de pijpleiding door een ondergrondse methode, wordt extra versterkte isolatie van stalen buizen gebruikt.

Een dergelijke afwerking is onmisbaar voor een solide staalsysteem, dat onder zeer moeilijke omstandigheden moet werken. Met dit moderne type bescherming kunt u de stalen pijpleiding betrouwbaar beschermen tegen invloeden van buitenaf.

Corrosiebestendige buisisolatie

De taken van roestwerende isolatie van buizen omvatten de bescherming van staal tegen corrosieve elementen: water, koolstofdioxide, waterstofsulfide, zuurstof en sommige zouten. De coating voorkomt roestvorming, met als gevolg dat de werkelijke levensduur van de pijpleiding meerdere keren toeneemt en 30-40 jaar kan zijn.

Er zijn verschillende opties voor anti-corrosie isolatie van buizen, die verschillen in hun fysisch-chemische eigenschappen. Sommige soorten corrosiebescherming zijn alleen van toepassing op het buitenste deel van de pijpleiding, andere worden gebruikt voor interne isolatie.

Bij de keuze van corrosiewerende isolatie van buizen wordt het volgende in aanmerking genomen:

  • hechtingskwaliteit van de isolatielaag met metaal;
  • temperatuur uitbreidingsindicatoren;
  • diameter van de pijpleiding;
  • type getransporteerde vloeistof / gas;
  • bedrijfstemperatuur;
  • maximale werkdruk in de pijpleiding en mogelijke piekbelastingen.

Corrosiebestendige buisisolatie met polymeren

Een type corrosiewerende isolatie van pijpen is de toepassing van een laag polymeerfilm op het metaal in fabrieksomstandigheden. Dankzij hardwarekwaliteitscontrole en voorbereidende oppervlaktevoorbereiding is het mogelijk om duurzame en duurzame hechting van de isolatie aan staal te bereiken zonder het risico van verder afbrokkelen of zwellen.

Polymeercorrosiebestendige isolatie maakt het mogelijk buizen te gebruiken in een temperatuurbereik van -60 ºС tot +80 ºC, daarom wordt het gebruikt in het dagelijks leven (isolatie van riolering en waterleidingen) en in de industrie (bescherming van gaspijpleidingen, oliepijpleidingen, industriële watertoevoersystemen en pijpleidingen).

Andere voordelen van dit type corrosiebeschermingsbuizen zijn:

  1. Weerstand tegen externe mechanische schade.
  2. Lage wateropname en minimale waterdoorlatendheid.
  3. Verleng de levensduur van de pijpleiding tot 30 jaar zonder de noodzaak van reparatie of vervanging van de afzonderlijke elementen.

Aangezien de corrosiebescherming van pijpen in de fabriek wordt gemaakt en toegepast, is veldwerk niet nodig, dat wil zeggen dat de kwaliteit van de bescherming niet afhankelijk is van de menselijke factor. ZIAT PolymerKOR-specialisten kunnen alle soorten isolatiewerken en corrosiewerende isolatie van buizen, hoofdpijpleidingen in het veld met mobiele veldbemanningen uitvoeren, terwijl de financiële aantrekkelijkheid van deze oplossing een belangrijke factor is bij het schatten van de kosten in dit geval van polymeerbeschermingsbescherming van pijpen.

LLC ZIAT PolymerKOR biedt effectieve opties voor corrosiewerende bescherming van leidingen. Aanvullende informatie is verkrijgbaar bij plantenspecialisten.

Leidingen in isolatie VUS, toegepast in de fabriek;

Leidingen met een roestwerende, waterbestendige, chemisch bestendige coating.

Leidingen met standaardbescherming tegen externe invloeden van verschillende soorten.

Voorgeïsoleerde stalen buizen.

Reparatie en restauratie van de isolatielaag, inclusief het gebruik van een smeltlijmvuller.

Voeringpijpen voor verschillende technologieën.

Ontvangst van oproepen: van 9.00 tot 20.00 uur (ma-vr)

Adres: 443101, Rusland, Samara Region, ul. Utevskaya, huis 30a, kantoor 1.
Contact telefoon: 8 800 234-16-68, + 7 (846) 248-18-18

Het bedrijf levert producten in Rusland en op het grondgebied van de buurlanden, waar u isolatiematerialen en leidingen in VUS-isolatie kunt kopen

Rusland, Moskou, Shabolovka-straat 34

Rusland, Tyumen, ul. 30 jaar overwinning, 38 gebouw 15

Rusland, Novosibirsk, prosp. Karl Marx, 24

Rusland, Chita, st. Krasnoyarskaya, 24a

Rusland, Simferopol (Krim), st. Rubtsova, 44a

RF, Krasnodar, st. Rode Guerrilla's, 152

RB, Minsk, st. Academicus Kuprevich, 3

Oezbekistan, Tasjkent, st. Temur Malika, 146

Kazachstan, Atyrau, st. Syrym Datov, 35d

Kirgizië, Bishkek, Leo Tolstoy, 100/1

Corrosiewerende isolatie van stalen buizen VUS en VS op bitumineuze mastiekbekleding

Roestwerende buisisolatie wordt gebruikt als coating op gas- en oliepijpleidingen tijdens de aanleg van pijpleidingen of de modernisering ervan in veldomstandigheden. Niet alleen de duurzaamheid, maar ook de veiligheid van het gebruik hangt af van de kwaliteit van de isolatie.

Isolatiematerialen, verschillende coatings, tapes, mastics, films en nog veel meer helpen u bij het uitvoeren van alle taken met een hoge kwaliteit - isolatie voor leidingen, uitlaten, kranen, fittingen, tanks, containers - binnen en buiten.

U kunt ook kennis maken met de productnormen:

Pijpisolatie beschermt betrouwbaar tegen corrosie, heeft een hoge mechanische en chemische weerstand, vervult op betrouwbare wijze zijn beschermende functies van isolatie voor pijpen bij hoge temperaturen, en is bestand tegen schuren. Pijpisolatie wordt ook gebruikt voor de reparatie van defecte gebieden en mechanische schade. Coatings kunnen worden aangebracht op bestaande werkende pijpleidingen.

Pijpen in VUS (mastiekasfalt)

Type coating: MASTIC

  1. Versterkt type. Bouw nummer 13.
  2. Zeer sterk type. Bouw nummer 7
  3. De diameters van geïsoleerde stalen buizen: van 57 mm - 2440 mm.

STRUCTUUR van een waterbestendige anticorrosieve bitumineuze mastiek beschermende coating van een zeer versterkt type (MCC) TYPE 5, ontwerp nr. 7 GOST 9.602-89:

  • 1 laag - primer (primer)
  • 2 laags - rubber-bitumen mastiek MBR-90
  • 3 lagen - versterkingsmateriaal: niet-geweven stof
  • 4 laags - rubber-bitumen mastiek MBR-90
  • 5 lagen - versterkingsmateriaal: niet-geweven stof
  • 6 lagen - buitenste wikkel in één laag (kraftpapier)
  • 7 lagen - buitenste wikkel in één laag (kraftpapier)

Totale isolatiedikte 7,5 - 9,0 mm.

Regelgevingsdocument: GOST 9.602-2005 (Uniform systeem van bescherming tegen corrosie en veroudering Beschermende coatings van een zeer versterkt type.)

Technologische beschrijving en reikwijdte van stalen buizen in isolatie MAS (hoogversterkte laag) bitumen type 5 (constructie nr. 7)

Coating op basis van bitumenmastiek voor stalen buizen met een diameter van 57-2440 mm. bestaat uit verschillende versterkte lagen van MBBS-mastermastiek MBR-90, afgezet op de buis langs de bitumenprimer. Volgens GOST 51164-98 - de algemene vereisten voor de bescherming van pijpleidingen tegen corrosie, is de dikte van de coating in de fabriek op leidingen met een diameter van 57 tot 159 mm 7,5 mm, meer dan 159 mm - 9 mm.

Stalen buizen in bitumen-mastiek isolatie Type 5 (zeer versterkt) worden gebruikt voor het waterdicht maken van ondergrondse leidingloze aanleg van koud water, technische pijpleidingen (riolering).

Leidingen in VUS (tape-polyethyleen coating)

Type coating: Polyethyleenband

  1. Versterkt type. Bouw nummer 15.
  2. Zeer sterk type. Bouw nummer 4, 5, 18.
  3. Diameters van de geïsoleerde stalen buizen: van 57 mm - 2020 mm

Tot op heden is het de polyethyleencoating van VUS en het type US is de meest gebruikelijke waterdichtingscoating en overtreft de coating op basis van bitumen of andere materialen in vele opzichten:

  • beter bestand tegen externe mechanische belasting;
  • hebben een hoge hechting op het oppervlak van de buis, evenals een lage mate van waterdoorlatendheid en waterabsorptie;
  • de werking van de leidingen zal jarenlang probleemloos zijn (40-50 jaar);
  • een dergelijke isolatie is bedoeld voor ondergrondse en onderwaterpijplegging met toelaatbare bedrijfstemperatuur op lange termijn van min 60 ° С tot plus 50 ° С;
  • bieden hoge voorbijgaande weerstand, garanderen hoge efficiëntie in kathodische bescherming.

Regelgevingsdocumenten: GOST 9.602-2005 (Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering Beschermende coatings van een zeer versterkt type.).

GOST R 51164-98 (STAAL HOOFDPIJPLEIDINGEN Algemene eisen voor bescherming tegen corrosie)

Staalbuizen met een externe roestwerende laag op basis van een sterk versterkte polymeertape van het VUS-type worden gebruikt bij de bouw van hoofdleidingen en aftakkingen daarvan, bij het leggen van inter-nederzetting van lagedrukleidingen, stedelijke gas- en watervoorzieningsnetwerken en openbare nutsleidingen. Isolatie versterkt type op basis van polymeer kleefband - een effectieve en prioritaire methode om pijpleidingen te beschermen tegen corrosie in de praktijk.

Vergeleken met de isolatie van mastiekbitumen TYPE 5 en andere coatings, maken de technologie van het aanbrengen van polymeerkleefband / polymeer-bitumentape en de mogelijkheid van operationele controle bij het aanbrengen van isolatie in de fabrieksomstandigheden het mogelijk om bedekkingskenmerken van aanzienlijk hogere kwaliteit te bereiken, in het bijzonder zoals weerstand tegen externe mechanische schade, hoge adhesie naar het oppervlak van de buis, lage wateropname en doorlaatbaarheid, wat bijdraagt ​​tot een lange (minstens 30 jaar) en probleemloze werking van de pijpleiding in.
Voordelen van isolatie van het versterkte type op basis van een polymeer kleefband (FILLER 40-LI-63, polymeerbitumen "LITKOR"):

  • weerstand tegen mechanische schade,
  • lage wateropname en permeabiliteit,
  • hechting aanzienlijk hoger dan de wettelijke vereisten.

Leidingen met VUS drielaagse isolatie worden gebruikt bij het leggen van netwerken met een drager temperatuur van -40 ° C tot + 60 ° C. De belangrijkste kenmerken van isolatie MAS-polymeer verliezen niet meer dan 50 jaar. Productietechnologie en gebruikte materialen voldoen aan de vereisten van GOST 51164-98, GOST 9.602-2005. Het is mogelijk om stalen buizen te gebruiken in isolatie van een zeer versterkt type polyethyleen plakband voor afvalwater en afvalwater.

Alle belangrijke parameters van de corrosiewerende coating van stalen buizen - adhesie, dikte, fysieke continuïteit - worden gecontroleerd door speciale testapparatuur van het laboratorium voor technische controle. Voor elke partij geïsoleerde stalen buizen wordt een paspoort of een kwaliteitscertificaat afgegeven.

STRUCTUUR van een drielaags waterdichtingsdoek van een eerder versterkt type
op basis van polyethyleen kleefband POLYLEN 40-LI-63 constructie nr. 4 GOST 9.602-89, GOST 51164-98

1 laag - primer NK-50 primer (1 laag) - 1-6mm dikte.
2 laags film POLYLEN 40-LI-63 (2 lagen) - dikte 0.3-2.7 mm.
3 lagen - buitenlaag wrap 40-OB-63 (1 laag) - dikte 2,2-3,5 mm.
De totale isolatiedikte is 2,5 - 10,0 mm.

STRUCTUUR van een drielaags waterdichtingsdoek van een eerder versterkt type
op basis van polymeer-bitumenband Litkor Construction №5 GOST 9.602-89, GOST 51164-98

1 laag - primer NK-50 primer 1 laag - dikte 1-6mm.
2 lagen - polymeer-bitumenband LITKOR - 2 lagen - dikte 2x2.0mm.
3 lagen - buitenlaag wrap 40-OB-63 - 1 laag - dikte 2,2-3,5 mm.
De totale isolatiedikte is 2,5 - 10,0 mm.

STRUCTUUR van een drielaags waterdichtingsdoek van een eerder versterkt type
op basis van polymeer-bitumenband Litkor Construction No. 18 GOST 9.602-89, GOST 51164-98

1 laag - primer NK-50 primer 1 laag - dikte 1-6mm.
2 lagen - polymeer-bitumenband LITKOR - 2 lagen - dikte 2x1,5 mm.
3 lagen - buitenlaag wrap 40-OB-63 - 1 laag - dikte 2,2-3,5 mm.
De totale isolatiedikte is 2,5 - 10,0 mm.

Roestwerende isolatie

Het bedrijf "Pipe Solution" biedt voor het uitvoeren van anti-corrosie isolatie van buizen tegen aantrekkelijke prijzen. Onze organisatie staat klaar om producten van alle parameters, technische kenmerken en profielvormen te leveren, evenals om aanvullende producten te verwerken volgens het verzoek van de klant Wij leveren aan alle regio's van de Russische Federatie, evenals aan de GOS-landen. Een ruime keuze aan pijpproducten van alle merken, directe samenwerking met productiebedrijven en transportorganisaties, de succesvolle ervaring van onze werknemers bij de verkoop van goederen in heel Rusland, evenals gunstige prijsaanbiedingen zijn de belangrijkste voorwaarden bij het kiezen van ons bedrijf bij onze klanten. Krijg alle benodigde informatie, bereken de prijs van levering aan uw regio, en verduidelijk de werkelijke prijzen en de exacte kenmerken van de geselecteerde posities zullen onze medewerkers helpen. U kunt contact met ons opnemen op het telefoonnummer op de website: 8-800-500-69-53.

kenmerken van

Corrosiedeformatie van pijpleidingsystemen tijdens bedrijf - verschijnselen die vaak optreden in verband met oxidatieve reacties op metalen oppervlakken bij interactie met vocht. Na verloop van tijd verandert het oppervlak van de pijpleiding geleidelijk, en vervolgens leidt het instorten van het metaal tot volledige verdwijning van de pijpleidingelementen van het oppervlak.

De reden voor de start van het oxidatieproces, in verband waarmee het metaal deformaties begint te ondergaan, steekt er ver van af. Aldus kan de bescherming van pijpleidingelementen op verschillende wijzen worden uitgevoerd. De belangrijkste factoren die een directe impact hebben op de oxidatie van de buis zijn:

  1. Het type vloeistof dat via pijpleidingen wordt getransporteerd.
  2. Type omgeving waarin het pijpleidingsysteem wordt bediend.

Men moet niet vergeten dat de vorming van roest niet alleen in de pijp, maar ook daarbuiten kan optreden. Als gevolg van roestvorming vermindert de doorvoer in pijplijnen de doorvoer, het verschijnen van verschillende congestie / fistels, evenals het verschijnen van gaten, naadverschillen, vermindering van de totale toepassingsperiode van het systeem. In dit opzicht is het veel gemakkelijker om de mogelijkheid van corrosie op het oppervlak van de pijp van tevoren te elimineren in plaats van de gevolgen ervan te elimineren. Op deze manier wordt een corrosiebestendige coating op het binnen- / buitenoppervlak van de buis aangebracht. Voor dit doel worden verschillende materialen gebruikt. Conventioneel kunnen ze worden onderverdeeld in verschillende typen:

  1. Silicaat emaillaklagen,
  2. Materiaal rollen. Dergelijke materialen zijn geëxtrudeerde polyethyleencoatings, VUS-isolatie - zeer versterkt.
  3. Epoxy - epoxy poederverf.
  4. Materiaal op basis van thermohardende hars. Het zijn polyurethaan, polyurea.

Installatiewerkzaamheden aan de isolatie van het pijpleidingsysteem worden in verschillende versies uitgevoerd. Er zijn twee manieren om de pijp te beschermen tegen corrosieve vervorming:

  • Passief. Het gebruik van deze methode omvat de toepassing van isolatiebescherming - een speciale schaal, aan beide zijden van het buisoppervlak - intern / extern. Voor het uitvoeren van anti-corrosie externe bescherming zijn van toepassing - bitumen-polymeer, ethyleen en soortgelijke schalen.
  • Active. Deze methode omvat de eliminatie van de oorzaken van corrosieve metaalveranderingen.

De materiaalkeuze is gebaseerd op de verscheidenheid aan grond waarin het gebruik van pijpleidingsystemen is gepland.

Koop pijpleidingonderdelen in corrosiebestendige isolatie in het bedrijf "Pipe Solution"

Corrosiebestendige coating voor stalen buizen

Corrosiebestendige coating van stalen buizen is noodzakelijk bij het leggen van de ondergrondse pijpleiding. Duurzaam metaal is goed bestand tegen druk, wrijving en mechanische spanning, maar kan snel instorten als het constant in contact is met water en vochtige grond. Staal wordt beschermd tegen roest en schimmel door het buitenoppervlak te bedekken met polyethyleen of andere polymere materialen.

Ze hebben de volgende kenmerken:

  • hoge vochtbestendigheid - zelfs bij lang verblijf in een natte omgeving, neemt polyethyleen geen vloeistof op,
  • biostabiliteit - op gladde oppervlakken van polymere materialen schimmels en schimmels, andere biologische afzettingen worden niet gevormd,
  • veerkracht tegen insnijdingen, breuken en uitrekking - polymeren zijn bestand tegen aanzienlijke belastingen, nadat vervorming dezelfde vorm aanneemt,
  • extreem lage elektrische geleidbaarheid - biedt betrouwbare bescherming tegen zwerfstromen,
  • lange levensduur - anticorrosieve coating behoudt zijn beschermende eigenschappen gedurende tientallen jaren.

De meest effectieve bescherming van stalen pijpleidingen zorgt voor meerlaagse isolatie. Een dergelijke anti-corrosie isolatie voor stalen buizen omvat meestal epoxy primers, kleefstoffen en geëxtrudeerd polyethyleen.

Toepassingsmethoden

Een corrosiebestendige coating op stalen gasleidingen kan worden toegepast in fabrieks- of veldomstandigheden. Door de industrie gemaakte isolatie biedt het metaal maximale bescherming tegen roest en beschadiging. Alleen met het gebruik van geautomatiseerde productielijnen kan de uniformiteit en gladheid van de coating overal worden bereikt. Afgewerkte producten zijn onderworpen aan verplichte testen, hun kwaliteit wordt bevestigd door de bijbehorende certificaten.

Voor de toepassing van corrosiebestendige isolatie van een zeer versterkt type voor stalen buizen onder veldomstandigheden, worden speciale tapes en primers gebruikt. Het metaal wordt gereinigd, kalkaanslag en vuil worden verwijderd. Bewerk vervolgens het buitenoppervlak van de stalen primers. Ze bieden een sterke verbinding van polymeren met staal. Hierna worden polymeer-bitumenbanden opgewonden. Met inachtneming van alle installatievoorschriften is het mogelijk om een ​​sterke en betrouwbare bekleding te ontvangen.

In de fabriek gebouwde geïsoleerde leidingen zijn niet volledig bedekt met isolatie. Aan het einde van elk product liet men een paar centimeter metaal achter om te lassen. Na installatie van de pijpleiding is het noodzakelijk om ze te beschermen tegen corrosie. Primers en polymeerbanden worden ook hiervoor gebruikt.

Anticorrosie coating, gemaakt door CJSC IZOPIPIP, heeft verschillende tests doorstaan ​​aan de Academie van Openbare Nutsbedrijven. Pamfilova. Deskundigen waardeerden ten zeerste de beschermende eigenschappen, sterkte, betrouwbaarheid en duurzaamheid van dergelijke polymere isolatie. Geïsoleerde buizen kregen ook een positief advies en werden opgenomen in het register van het permanent comité van OAO Gazprom voor de acceptatie van nieuwe soorten pijpproducten.

Gepresenteerd in de catalogus stalen buizen met corrosiebestendige coating volledig voldoen aan de eisen van de industrienormen. Leidingen in VUS-isolatie kunnen worden geïnstalleerd in gasnetwerken in alle regio's van de Russische Federatie.

Als u de huidige prijslijst voor producten wilt, laat u een aanvraag voor terugbellen of bellen.

Grote encyclopedie van olie en gas

Corrosiewerende isolatie - leidingen

Corrosie-isolatie van pijpleidingen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de hoofdstukken van bouwcode III-B. [1]

Corrosie-isolatie van pijpleidingen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP III-B - 6.1 - 62; l - B. [2]

Werken aan corrosiewerende isolatie van pijpleidingen tijdens noodmaatregelen worden ook als ontvlambaar geclassificeerd en vereisen naleving van de relevante vereisten van de brandveiligheidsvoorschriften voor de exploitatie van pijpleidingen en regelgevingsdocumenten voor de opslag en het gebruik van isolatiemateriaal. [3]

Het gebruik van PVC-verbindingen voor anticorrosieve isolatie van pijpleidingen wordt beperkt door zeer weinig praktische gegevens over de duurzaamheid van deze coatings in de grond, evenals de hoge kosten van dergelijke isolatie. [4]

Zeer fragmentarische informatie over de corrosiebescherming van pijpleidingen, bitumen en cementbekleding van pijpleidingen, kathodische bescherming. De verstrekte informatie biedt geen mogelijkheid om bekend te raken met dit probleem. Tegelijkertijd wordt een voldoende grote lijst met referenties over de isolatie van pijpleidingen gegeven, die tot op zekere hoogte dit nadeel opheft. [5]

Opgemerkt moet echter worden dat de bevochtigingshoek bij het behandelen van problemen van corrosiewerende isolatie van pijpleidingen in alle gevallen niet als een criterium voor bevochtigingsmaterialen kan dienen. Hierboven werd reeds opgemerkt dat de hoekin gemeten wordt met de verplichte toestand van de locatie van de druppel op een strikt horizontaal vlak. [7]

Eerder werd aangegeven dat het niet raadzaam is om de terugverdientijd van de initiële investeringsuitgaven voor corrosiewerende isolatie van de pijpleiding te verhogen, omdat onder deze omstandigheden er geen significante vermindering van de jaarlijkse afschrijvingskosten zal zijn. [8]

Daarom moet de kathode-installatie in de regel niet als een onafhankelijke maatregel worden beschouwd, maar als een aanvulling op de matige corrosiebescherming van de pijpleiding die in sterk corrosieve gronden wordt gelegd. Kathodische bescherming voorkomt dat de pijpleiding gaat corroderen op plaatsen met isolatieschade en verhoogt de effectieve levensduur aanzienlijk. [9]

De voorbereiding van het buisoppervlak voor isolatie, de voorbereiding en toepassing van een primer op de buis worden op dezelfde manier uitgevoerd als voor de installatie van corrosiewerende isolatie van pijpleidingen van warmtenetten. Mastiek wordt bereid uit aardolie bitumen kwaliteit: IV of een mengsel van bitumen klasse III en klasse V met de toevoeging van poedervormige vulstof - verbrijzeld en gezeefd door een zeef van kalksteen of kaolien in de hoeveelheid van 20 - 25 gewichtsprocent. Als een versterkend materiaal gebruikt waterdichtheid, Brizol; of glasvezel. [10]

Het voorbereiden van het oppervlak van de pijp voor isolatie, koken en het aanbrengen van een primer op de buis zijn op dezelfde manier gemaakt als prl; apparaat voor corrosie-isolatie van pijpleidingen van warmtenetten. Mastiek is gemaakt van bitumen van oliekwaliteit; IV of een mengsel van bitumen klasse III en klasse V met de toevoeging van poedervormige vulstof - verbrijzeld en gezeefd door een zeef van kalksteen of kaolien in een hoeveelheid van 20 - 25 gewichtsprocent. Als het versterkende materiaal gebruikt waterdichtheid, Brizol of glasvezel. [11]

Gidroizol - het opgerolde materiaal vervaardigd uit het speciale asbest karton geïmpregneerd met zachte olie bitumens. Dit materiaal heeft de bijzonderheid in vergelijking met de vorige, dat het bestand is tegen rot, duurzaam, flexibel, waterdicht. Gidroizol op grote schaal gebruikt voor okleechnoy waterdichting en corrosiewerende isolatie van pijpleidingen. [12]

Een andere methode voor thermische isolatie van pijpen met behulp van de gietmethode omvat het gebruik van afneembare, meestal metalen vormen (bekisting). De vorm bestaat in de regel uit twee halve cilinders waarvan de binnendiameter afhankelijk van de vereiste dikte van de thermische isolatie wordt gekozen. Een van de uiteinden van de mal is vrij en de andere heeft een diameter die gelijk is aan de diameter van de geïsoleerde buis. Het sluiten en openen van de halve vorm gebeurt met behulp van hydraulische cilinders. Wanneer het vrije einde van de mal op de pijp is geïnstalleerd, bedekt het een dop die eerder aan de rand van de buis is bevestigd en de tweede beperkt de gesloten ringvormige ruimte aan de tegenoverliggende zijde. Door het vulgat, dat zich aan het einde van de mal of op het zijoppervlak bevindt, worden grondstoffen toegevoerd en wordt een warmte-isolerende coating in de buis gevormd als gevolg van een chemische reactie. Om materiaallekkage door de spleten te elimineren, worden veerkrachtige pakkingen of holle lagen op de contactoppervlakken geplaatst om perslucht aan hen toe te voeren. Het binnenoppervlak van de vorm heeft een polyethyleencoating om de hechting van schuim daaraan te verminderen. De lengte van de mal hangt af van de omstandigheden van de vulling: met een toename van het aantal toegangspunten is het mogelijk om de lengte ervan te vergroten, maar het is moeilijk om een ​​uniforme vulling van verschillende zones te verzekeren. Bij gebruik van een relatief korte vorm (1 - 2 0 m), wordt deze achtereenvolgens langs de buis herschikt; na thermische isolatie van het eerste gedeelte wordt de vorm geopend en verplaatst (op een hijshaak, op een trolley op rails of langs speciale geleiders) naar het volgende gedeelte, zodat het vrije uiteinde de aangrenzende rand van de thermische isolatielaag bedekt. Vervolgens wordt het mengsel opnieuw toegevoerd en nadat het is gestold, wordt de mal verplaatst naar het volgende pijpgedeelte. De aldus gevormde warmte-isolerende laag is bovenop gecoat met een polymeerfilm die wordt gebruikt voor corrosiewerende isolatie van pijpleidingen. Kwaliteitscontrole wordt visueel uitgevoerd. [13]

Corrosiebestendige buiscoating

Corrosie is een specifiek proces waarbij vaste stoffen na verloop van tijd afbreken. Dit kan niet alleen het gevolg zijn van bepaalde chemische reacties. Soms is corrosie het resultaat van elektrochemische processen. Het verschijnt vaak op het oppervlak van een stof en geeft aan dat de daaropvolgende vernietiging is begonnen. Sommige chemische elementen die in staat zijn om te reageren met de omgeving, als gevolg daarvan kan corrosie op sommige oppervlakken ontstaan ​​en zelfs duurzame materialen vernietigen.

Er is corrosie, wat zich uit in verschillende materialen. De meest voorkomende is echter corrosie van metalen. Vanwege het vergelijkbare resultaat van een chemische reactie lijden de economieën van veel landen ernstige verliezen. Feit is dat het meest voorkomende type corrosie roest is, waardoor je soms de hele metalen structuur moet veranderen.

Op dit moment worden pijpen met anticorrosieve coatings steeds populairder, waardoor de algehele prestaties van het apparaat, waarvan ze deel uitmaken, behouden blijven. Dankzij dit ontwerp haalden de meeste fabrikanten van verschillende producten een zucht van opluchting. Er is immers geen enkele jaren meer nodig om leidingen die beschadigd waren door metaalcorrosie te demonteren en opnieuw te installeren.

Soorten corrosie van metalen

Er zijn twee hoofdtypen corrosie, die verschillen in de mate van schade die het kan veroorzaken. Onderscheid tussen directe en indirecte corrosie.

Als corrosie directe schade heeft veroorzaakt, kan de metalen coating in dit geval niet worden gerepareerd. Daarom is het noodzakelijk om alle apparatuur die bestaat uit metalen onderdelen te vervangen. Als corrosie het metaal al heeft beschadigd, is het het beste om anticorrosiebescherming te bieden. Het kost op zijn beurt echter veel geld, maar na behandeling met speciale stoffen met chemische oplossingen zal de bijgewerkte metaalcoating niet langer worden onderworpen aan oxidatie en vernietiging door corrosie.

Het is om deze reden veel geld waard. Na een behandeling met speciale stoffen en chemische oplossingen zal de bijgewerkte metaalcoating echter niet langer worden onderworpen aan oxidatie en vernietiging door corrosie.

Als de schade indirect was, vindt vervanging plaats, slechts enkele delen van de metalen structuur.

De financiële middelen in dit geval gaan naar:

  • aankoop van het overeenkomstige metaal
  • het verminderen van de kracht van de apparatuur, als de metalen structuur bestaat uit pijpen en andere soortgelijke uitrusting,
  • productverbetering, met als belangrijkste element het metalen frame.

Bescherming tegen corrosie is de belangrijkste taak van moderne ontwerpers, waarbij verschillende metalen onderdelen worden ontwikkeld. Om de constructie enkele decennia lang te laten duren, is het noodzakelijk om alle voorwaarden te scheppen voor zijn bescherming tegen de invloed van externe factoren en verschillende atmosferische verschijnselen, het vermogen om de structuur van het metaal te beïnvloeden.

Moderne technologieën stellen ons in staat om een ​​corrosiewerende coating voor stalen buizen te ontwikkelen, waardoor de metalen structuur extra wordt beschermd tegen chemische elementen, die vaak in contact komen met het oppervlak.

Gecoate pijpen

Aangezien olie en gas op dit moment steeds populairder worden als universele brandstoffen, is het de moeite waard om te zorgen voor transport van hoge kwaliteit.

Daarom is het belangrijk om dergelijke buizen te maken in bedrijven die zouden worden beschermd door een speciale corrosiebestendige coating die de vernietiging van de pijpwanden of het optreden van corrosie op hun oppervlak voorkomt, wat leidt tot hun vernietiging.

Er worden projecten gecreëerd om de veiligheid van de energiesector in een bepaald land te vergroten. We kunnen zeggen dat er in onze tijd in de wereld een hausse is in pijpleidingenvervoer. Er is dus een situatie gecreëerd die de aanleg van pijpleidingsystemen mogelijk maakt die een alternatief kunnen bieden voor de bestaande systemen.

Rusland is een snel groeiend land dat nieuwe en verbeterde soorten beschermende coatings probeert te ontwikkelen en uit te vinden. Verrassend genoeg hebben onze specialisten al leidingen gemaakt met polyethyleen isolatie.

Het is belangrijk om te beseffen dat de installatie van dergelijke leidingen in staat is om kwalitatief alleen een professional te produceren die dergelijke problemen begrijpt.

Het is geen geheim dat technologieën die oplossingen bieden voor dergelijke problemen al tientallen jaren geleden zijn uitgevonden. Als de buis een drielaagse polymeerisolatie heeft die uit meerdere lagen bestaat, moet de isolatie van de buisverbinding vergelijkbaar zijn. Het enige type isolatie van dit type zijn warmtekrimpbare manchetten.

Hoe zich te ontdoen van corrosie

Om de metalen constructie langer te laten duren, is het noodzakelijk de coating te behandelen met speciale stoffen die de vorming van corrosie op het oppervlak van het materiaal voorkomen.

De meest voorkomende buizen met interne anti-corrosie coating, omdat ze dankzij de beschermlaag langer dienen. Speciale chemicaliën die vervolgens metalen buizen beschermen, worden op hun binnenzijde aangebracht. In dit geval, als corrosie roest op het buitenoppervlak van de buis veroorzaakt, zal het moeilijker zijn om te voorkomen dat het zich verspreidt. In dit geval proberen fabrikanten zich van tevoren zorgen te maken over de veiligheid van het volledige oppervlak van de buis.

Daarom zullen de kosten van dergelijke apparatuur bestaande uit verschillende metalen onderdelen veel hoger zijn. Fabrikanten wijzen op de bijbehorende instructies voor het product door speciale beschermende stoffen op het metaal aan te brengen.

Als er geen bescherming is, kan de buis meerdere jaren worden gebruikt totdat externe factoren die op het oppervlak werken, resulteren in een gedeeltelijke of volledige vernietiging van het metaal.

Tegelijkertijd maakt het niet uit waar de buis zich binnen of buiten bevindt. Zelfs als het onderdeel is van communicatie en zich in zeewater bevindt, is het oppervlak ervan onderhevig aan de invloed van verschillende chemicaliën.

Vooral in de behoefte aan bescherming tegen corrosie:

  • verschillende soorten pijpleidingen niet alleen in de open lucht, maar ook in water,
  • apparatuur, waarvan het grootste deel metaal is,
  • metalen frames van verschillende woongebouwen en industriële gebouwen,
  • allerlei soorten tanks,
  • bouwkranen
  • bruggen,
  • warmtewisselaars.

Er zijn ook leidingen met een externe roestwerende coating, speciaal gemaakt voor latere installatie in fabrieken en industriële werkplaatsen, waar vaak de meeste chemische reacties en processen plaatsvinden die de productie van goederen versnellen.

Externe bescherming van pijpen tegen corrosie is belangrijk, evenals intern. Als de fabrikant echter geen extra geld heeft voor de aanschaf van geschikte apparatuur, kunt u aanzienlijke financiële middelen besparen door dit type pijp te kopen. Rusland kent momenteel grote investeringen toe in de ontwikkeling en de daaropvolgende productie van speciale stoffen die pijpen beschermen tegen roest op het oppervlak en andere tekenen van corrosie.

Sommige regio's in Rusland zijn opmerkelijk voor een vochtig klimaat. Dit is een ideale plaats voor het verschijnen op de wanden van metaalcoatings, niet alleen voor roest, maar ook als gevolg van corrosie, die metalen coatings van elke dikte en vorm volledig vernietigt. Gezien alle bovengenoemde factoren is corrosie op dit moment het grootste probleem dat ons land niet volledig kan ontwikkelen. Wanneer onze specialisten de productie van speciale stoffen die zijn ontworpen voor de corrosiewerende bescherming van metalen oppervlakken kunnen organiseren, bespaart de staat aanzienlijke financiële middelen die jaarlijks worden uitgegeven aan de aankoop van vergelijkbare chemische verbindingen in het buitenland.

Bovendien is het niet nodig om na verloop van tijd buizen en andere metalen coatings te vervangen, waarvan de levensduur verloopt als gevolg van roest en corrosie die hun oppervlak vernietigen.

Het gebruik van anticorrosiebescherming kan de materiële verliezen van de meeste ontwikkelde landen van de wereld aanzienlijk verminderen.

Tegelijkertijd moet Rusland zijn plaats innemen bij de producenten van dergelijke goederen. Hierdoor kan ons land een leidende positie innemen, niet alleen bij de productie van noodzakelijke goederen en chemische elementen die de vernietiging van metalen oppervlakken voorkomen. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​gevoel van wederzijds voordelige contracten af ​​te sluiten die Rusland in staat stellen samen te werken met andere staten.

Er zijn verschillende manieren om een ​​corrosiebestendige beschermende coating op het metalen oppervlak aan te brengen. De meest voorkomende is de barrièremethode voor het verwerken van een metalen oppervlak. Dat wil zeggen dat de toepassing van de substantie direct op het oppervlak van de coating plaatsvindt. Zelfs als het tegelijkertijd extra chemicaliën bevat, zal de anticorrosiebescherming voldoen aan alle functionele kenmerken en eigenschappen die eraan zijn toegewezen. Als het metaaloppervlak bijvoorbeeld met enig lakwerk is geverfd of verontreinigingen van andere stoffen en materialen zoals nylon bevat, zal de stof niet met verschillende chemische reacties in contact komen, maar een stevige structuur behouden.

Net zoals verven en lakken een beschermende film op het oppervlak van het materiaal creëren, vormen anticorrosieve stoffen een extra laag, die op zijn beurt niet wordt afgewassen met water. In de loop van de tijd verliezen zelfs dergelijke anticorrosieve stoffen hun eigenschappen. Daarom is het na verloop van tijd noodzakelijk om de verwerkingsprocedure te herhalen.

Voordat echter bepaalde middelen worden gekozen om een ​​metalen oppervlak te beschermen, is het ook noodzakelijk om rekening te houden met de eigenaardigheden van het metaal zelf. Zelfs de omstandigheden waaronder het proces van het aanbrengen van een stof op een metaal optreedt, speelt een belangrijke rol bij de verdere werking en prestaties.

Daarom hebben Russische fabrikanten serieus nagedacht over het creëren van een effectieve, goedkope manier om metalen oppervlakken te beschermen tegen schade en allerlei corrosie-effecten.

Technologen hebben al bepaalde resultaten bereikt door verschillende universele composities te ontwikkelen die interactie hebben met de meeste metalen. Maar ze hebben nog steeds verfijning en verdere verbetering nodig. Vervolgens zullen deze verbindingen en stoffen volledige bescherming bieden voor pijpen en andere metalen constructies.