Gevinde buizen

JSC "Calorific Plant" produceert een breed scala aan maten van ribbenbuizen. Het materiaal van de lagerpijp is van koolstofstaal van normale kwaliteit, hittebestendig (roestvrij) staal, messing, koper. Leidingen met verschillende diameters (van 6 tot 60 mm) en wanddiktes. Aluminium of koperen lamellen met een diameter van 20 tot 113 mm in stappen van 1,5 tot 13,0 mm.
We accepteren bestellingen voor de vervaardiging van ribbenbuizen met de parameters die door de consument zijn vereist, maar niet in de onderstaande tabel staan:

Parameters van de draagpijp, mm

Parameters van vinnen, mm

Verwarmingsoppervlak
1 m, m 2

Maxim. lengte mm

Gewicht is 1 p.m, kg *

Buitendiameter,

Binnendiameter, øвн

Stap, t

De dikte van de bovenkant van de ribben, Δ 1

De dikte van de basis van de ribben, Δ 2

Toepassingen en functies van de keuze van ribbenbuizen

Vanwege hun technische eigenschappen hebben ribbenbuizen een breed scala aan toepassingen, zowel in de industrie als in het dagelijks leven. Wat zijn ribbenbuizen? Welke gebieden worden gebruikt? Welke nuances moeten worden overwogen bij het kiezen van pijpen voor een bepaalde structuur? Antwoorden op deze vragen zijn te vinden in het voorgestelde artikel.

Buizen met extra ribben

Toepassingsgebied van ribbenbuizen

De ribbenbuis bestaat uit verschillende elementen:

  1. dragerpijp, die zich binnen bevindt. De hoofd- of steunpijp is ontworpen om vloeistof (gassen en andere werkmedia) te transporteren. Verschilt in de hoge duurzaamheid, weerstand tegen verschillen in temperatuur en druk;
  2. ribben gelegen langs de omtrek van de draagpijp. Het belangrijkste doel van de ribben - de overdracht van warmte van de hoofdleiding naar de omringende ruimte.

De belangrijkste componenten van de ribbenbuis

Door het dubbele ontwerp hebben de ribbenbuizen verschillende voordelen ten opzichte van de standaardbuizen. Deze omvatten:

  • verhoogde (ongeveer 50%) warmteoverdrachtscoëfficiënt;
  • weerstand tegen corrosie;
  • weerstand tegen agressieve omgevingen;
  • niet-gevoeligheid voor hoge temperaturen, extreme temperaturen en inwendige druk;
  • lange bedrijfsperiode;
  • breed bereik.

De belangrijkste voordelen veroorzaken het gebruiksgebied. Gevinde buizen worden gebruikt:

  1. in de chemische, petrochemische en raffinage-industrie. Dergelijke buizen als condensors, gasverwarmers, gaskoelers enzovoorts zijn gemaakt van pijpen met vinnen;
  2. in de machinebouw - gebruikt voor de productie van compressoreenheden, koeleenheden, oliekoelers;
  3. in de nucleaire industrie - gebruikt voor de productie van verschillende soorten koelers, evenals droogbaden en stoomluchtverwarmers;
  4. bij de vervaardiging van airconditioningsystemen (condensors);
  5. bij de vervaardiging van warmtewisselaars voor ruimteverwarming.

Register van verwarmingssysteem van pijpen met vinnen

De nuances van de keuze van pijpen met ribben

Hoe vinnen buizen te kiezen? Bij het selecteren voor specifieke doeleinden moet worden overwogen:

  • productie materiaal;
  • technische specificaties;

Van welk materiaal zijn ribbenbuizen gemaakt?

Pijpen voor warmtewisselaar zijn:

  • monometallisch, gemaakt van één materiaal;
  • bimetaal, die zijn gemaakt van verschillende legeringen.

De bimetalen buis heeft verschillende voordelen, omdat metaallegeringen elkaar aanvullen met verschillende eigenschappen.

De productie is gemaakt van de volgende soorten legeringen:

  • koolstof (St20 of St3);
  • laag gelegeerd (bijvoorbeeld 09G2S);
  • chromomolybdeen (bijvoorbeeld 12XM);
  • chromomolybdeenvanadium (bijvoorbeeld 08H14MF);
  • austenitisch (bijvoorbeeld 12X18H10T).

Monometallische pijpen van messing, koper, gietijzer en andere materialen worden uitsluitend op bestelling gemaakt. Gietijzeren ribbenbuizen worden bijvoorbeeld vaak gebruikt bij de constructie van verwarmingssystemen in industriële installaties, omdat ze een hogere sterkte-index hebben.

Gietijzeren pijpen met vinnen

Verstijvers maken geproduceerd:

  • laag gelegeerd of koolstofstaal. Stalen buizen verschillen qua duurzaamheid en lange gebruiksduur;
  • koper. Koperen buizen met vinnen zijn bestand tegen hogere temperaturen, maar hun kosten rechtvaardigen niet het resultaat;
  • aluminium en andere non-ferro metalen. Aluminium buizen zijn lichtgewicht en worden voornamelijk gebruikt voor industriële doeleinden.

Gevinde buizen gemaakt van verschillende materialen

Soorten leidingen en specificaties

Fabrikanten maken de volgende meest voorkomende soorten buizen:

  • spiraalvormig geribbeld;
  • plat ovaal;
  • hittebestendig.

In dit geval kunnen de vinnen op de volgende manieren worden toegepast:

  • gekarteld. In de regel wordt een aluminium pijp van duidelijk grotere diameter gedragen op de hoofd (steun) buis. Verder wordt op de speciale uitrusting de uitwendige buis vervormd en worden de randen vervaardigd door extrusie;

Geëxtrudeerde buizen

  • wond. Staal, aluminium, koper, enz., Afhankelijk van de bestelling, wordt de tape op de steunpijp gelast.

Coating vinnen buis

Spiraal geribde pijpen na het aanbrengen van de ribben worden als volledig vervaardigd beschouwd, omdat geen aanvullende behandeling vereist is. De keuze van spiraalvormige vinbuizen wordt gemaakt volgens de volgende technische kenmerken:

  1. diameter - 2 - 24 mm;
  2. buiswanddikte - 2-14 mm;
  3. lengte - 1,5 - 24 m;
  4. randdikte - 0,8 - 2,6 mm;
  5. hoogte van de ribben - 8 - 26 mm;
  6. ribproductiestap - 3,6 - 26 mm.

De belangrijkste technische parameters van pijpen met vinnen

Hittebestendige pijpen worden extra verwerkt - ze zijn bedekt met een speciale hittebestendige coating, waarmee de warmteoverdrachtsnelheid met nog eens 30% - 45% kan worden verhoogd.

De technische eigenschappen van hittebestendige buizen zijn vergelijkbaar met die van schroeflijnvormige ribben, maar dankzij de extra dekking was het niet alleen mogelijk om een ​​verhoogde warmteoverdrachtscoëfficiënt te behalen, maar ook:

  • hogere weerstand tegen de vorming van corrosieve plaque;
  • langer (met 5 - 7 jaar) gebruiksperiode;
  • de mogelijkheid om pijpen te gebruiken in agressieve omgevingen met verschillende omgevingsomstandigheden.

U kunt meer te weten komen over platte ovale buizen door de video te bekijken.

Gevinde buizen hebben geen speciale zorg nodig en kunnen onder alle omstandigheden worden gebruikt.

Typen en kenmerken van ribbenbuizen - voordelen en toepassingen

Het artikel bespreekt de ribbenbuizen, de nuances van productie en doel.

Doel van ribbenbuizen

Gevinde buizen worden gebruikt in de industrie en in het dagelijks leven.

Gebruik van pijpen met vinnen:

  1. Vinnenbuizen zijn opgenomen in de constructie van warmtewisselingsapparatuur van verschillende soorten en doeleinden.
  2. De individuele elementen van kerncentrales worden vervaardigd met behulp van ribbenbuizen. Dit zijn met name gaskoelers, verwarmingsapparatuur van het stoomtype, tussenliggende koeleenheden.
  3. In klimaattechnologie wordt dit type pijp vaak gebruikt. Dit zijn condensors en grote airconditioningsystemen.
  4. In engineering. Metalen buizen met ribben zijn vereist bij de fabricage van koel-, koelsystemen, evenals compressoren van verschillende typen.
  5. In de chemische industrie en voor de uitrusting van olieraffinage. Koel- en verwarmingsinstallaties worden vervaardigd met dit type pijp.

productie

Er zijn verschillende opties voor de productie van pijpen met vinnen. Afhankelijk van de methode, verschilt het doel van de producten. Om de gewenste prestatie-eigenschappen te bereiken, zijn de relevante materialen betrokken.

Helisch geribbelde buizen - een van de meest voorkomende soorten. Het productieproces van dergelijke producten heeft een hoge mate van automatisering. De metalen rand is aan de buitenwand van de buis gelast, zodat de naad gesloten is, waardoor er een spiraal omheen ontstaat.

Belangrijke nuance: het product hoeft niet extra te worden verwerkt. Het is direct na productie gereed voor gebruik.

De naad is volledig betrouwbaar, perfect voor een rand. Het resultaat wordt mogelijk gemaakt door de methode van hoogfrequent lassen. Tegelijkertijd neemt de efficiëntie van de warmteoverdracht tussen de rib en de substantie die door de buis passeert toe.

Kenmerken van pijpen met vinnen:

  • Warmteoverdracht neemt toe tot 50%;
  • Het gebruik van nieuwe technologieën maakt het mogelijk om een ​​vereenvoudigd ontwerp van warmtewisselaars te bereiken, evenals een vermindering van het verbruik van producten (lees ook: "Hoe de warmtewisselaar in de buis in de leiding werkt - voor- en nadelen van het apparaat");
  • Het gebruik van buizen maakt het mogelijk om de levensduur van de apparatuur te verlengen;
  • Gelaste rib voegt betrouwbaarheid toe aan pijpen;
  • Dergelijke leidingen zijn niet onderhevig aan negatieve druk, temperatuurveranderingen en andere operationele factoren.

Gevraagde buizen met vinnen voor verwarming. Maar dergelijke hoge prestatiekenmerken maakten dit type producten wijdverspreid in serieuze industriële gebieden. Ze worden zelfs gebruikt in kerncentrales waar de meest betrouwbare componenten vereist zijn.

Hittebestendige producten

Het gebruik van nieuwe technologieën stelt u in staat om de productie van metalen buizen met ribben te moderniseren. Door de hittebestendige substantie te verwerken, kan de warmtewisselingsparameter tot 55% worden verhoogd. Zie ook: "Soorten hittebestendige buizen, voordelen, technische kenmerken."

Eigenschappen van hittebestendige buizen:

  1. Roestvrijstalen ribbenbuis. Corrosiebestendigheid wordt toegevoegd als gevolg van behandeling met een hittebestendige substantie.
  2. Verhoog de prestaties. Invloed van druk en andere factoren nemen af.
  3. Levensduur neemt toe.
  4. Het wordt mogelijk om de producten in een agressieve omgeving te gebruiken.

Hittebestendige oplossingen kunnen niet onmiddellijk na productie worden gebruikt. Extra behandeling met magnesiumoxide is vereist. Een pre-product ontvet en ontlaten. Het gebruik van deze technologie maakt het gebruik van pijpen met vinnen bij het leggen van alle mogelijke lijnen mogelijk.

Technische specificaties

Buizen met ribben hebben de volgende kenmerken:

  1. Lengte: van 1,5 tot 24 m.
  2. Wanddikte: van 2 tot 12 mm.
  3. Buitendiameter: van 2 tot 22 cm.
  1. Dikte: van 0,8 tot 2,5 mm.
  2. Hoogte: van 8 tot 28 mm.
  3. Stap: van 3,6 tot 25 mm.

Vinnenbuizen worden altijd gemaakt met behulp van staal en zijn legeringen. Dit verhoogt de prestatie-eigenschappen van producten. Er zijn niet alleen geribbelde stalen buizen, maar ook andere opties.

De volgende legeringen worden gebruikt:

  • Chromomolybdeen merken: 12ХМ, 12Х1МФ en 15Х5М.
  • Austenitische graden: 08Х18Н10Т, 10Х17НВМ2Т, 12Х18Н10Т.
  • Carbon merken: St3 en St20.
  • Laaggelegeerd, merken: 09G2S, 10G2.
  • Chromomolybdeen vanadium, merk - 08H14MF.

Lint voor vinnen is gemaakt van staal van de beste merken. Maar de klant kan naar eigen goeddunken andere materialen aanvragen. Het hangt allemaal af van de specifieke taken. Aluminium buizen met ribben zijn erg populair. Maar bestel vaak producten van koper, koper en andere materialen. Het hangt allemaal af van de voorkeuren van de klant.

Het kan ook andere kenmerken van producten bepalen, bijvoorbeeld de afstand tussen de ribben. Er zijn 3 soorten vinnen: aluminiumband opwikkelen vóór het lassen, stalen strip oplassen met lassen en op de tape drukken, gevolgd door kartelen. De gewenste productieoptie kan ook door de klant worden gekozen.

Geprefabriceerde pijpen met aluminium vinnen kunnen worden gebruikt op plaatsen waar het temperatuurregime +350 o C bereikt. En als het product met staalband is gemaakt, is de bedrijfstemperatuur hoger dan 350 graden Celsius. Daarom kunnen ze complexen uitrusten die zijn ontworpen om onder hoge temperatuur te blijven.

Aluminium buizen met ribben

Het wordt uitgevoerd door de methode van hoogfrequent lassen - spiraalvormig lassen van een metalen band (rib) met een continue naad naar de buitenwand van de buis.

Aluminium pijp ontvinnen

Het wordt uitgevoerd door de methode van kruis-spiraalvormig rollen van de ribben op een aluminiumpijp die op een vlotte staal of messingssteunpijp met de vorming van een bimetaal geribbelde pijp wordt gedrukt.

Koud en gebarsten pijpen op voorraad

Koud vervormde buizen (koudgetrokken) en dunwandige (koudgewalste) buizen, krakende buizen volgens GOST 550-75, roestvrijstalen buizen volgens GOST 9941-81 zijn uit voorraad leverbaar.

Spiraal lint buisvin

Voordelen: verhoging van de warmteoverdrachtscoëfficiënt tot 50%, vermindering van het leidingverbruik tot 50%, vermindering van het totale gewicht van warmtewisselaars met 30-40%, verlenging van de levensduur van de apparatuur;

Reikwijdte van ribbenbuizen

Tegenwoordig maakt bijna elk gebied van menselijke activiteit gebruik van warmte-uitwisseling - dit zijn industriële en gemeentelijke energie, thermische en kerncentrales, olie- en gasproductie, olieraffinage, petrochemie, pulp en papier, mijnbouw en verwerkende industrie, chemische technologie, landbouw en andere industrieën.

Aluminium pijp ontvinnen

Voordelen: hoge hittebestendigheid, hoge sterkte, corrosieweerstand - verleng de levensduur van de apparatuur in ongunstige omstandigheden

Alles over typen en soorten buizen met vinnen: 3 toepassingsgebieden

Vinnenbuis is een belangrijk onderdeel van warmtewisselaars. Extra oppervlak gevormd door de ribben, met een significante vermindering in materiaalverbruik draagt ​​bij aan een hoge warmteoverdrachtsinrichting.

Toepassingsgebied van ribbenachtige bimetaalbuizen

Gevinde buizen voor warmtewisselaars van verschillende typen worden veel gebruikt, met betrekking tot de gebieden van persoonlijk gebruik en industrie.

Ze zijn opgenomen in het pakket condensors, gaskoelers en gasverwarmers dat wordt gebruikt in de chemische en olieraffinage-industrie.

Koeling, stoomapparatuur en droogtorens van kerncentrales functioneren ook met behulp van geribbelde communicatie.

Door hun speciale ontwerp laten warmte-uitwisselingsbuizen snel en efficiënt lucht afkoelen, maar hun gebruik is ook relevant in verwarmingssystemen van privé-huizen en industriële gebouwen.

De machinebouw heeft warmtewisselaars met vinnen nodig voor een betrouwbare werking van oliekoelers, intermediaire koeleenheden, compressoren.

Wetenswaardigheden! Gevinde buizen voor ovenspoelen worden gebruikt na de U-vormige buiging, waarvan de voorgaande en laatste fase uitgloeien is.

Methoden en technologie van productie: de prijs is altijd verantwoordelijk voor de kwaliteit

De vervaardiging van warmtewisselingsbuizen is op verschillende manieren mogelijk. Dankzij elk van hen wordt een specifiek product gecreëerd met verschillende kenmerken en technische eigenschappen.

Op dit moment zijn de volgende soorten ontvinnende buizen bekend:

  • forme;
  • spiraalvormig navivny;
  • de innerlijke;
  • lengterichting;
  • spiraalgewonden met lassen;
  • koperdraad;
  • door uit één stuk te knippen.

Messing buisvormige vinnen voor warmtewisselaars

Rollende of extrusievinnen worden ook spiraalvormig walsen genoemd. Als resultaat van dit proces wordt een bimetalen buis verkregen, die een hoge thermische geleidbaarheid heeft. Onder de extra voordelen vermeldenswaard de lange levensduur en betrouwbare bescherming van de draagbuis tegen corrosie.

De technologie van buisvinnen volgens de extrusiemethode is als volgt:

  1. Binnenin de aluminium buis is een andere, kleinere diameter geplaatst.
  2. Op de walserij wordt de bovenste knuppel onderworpen aan extrusie, hetgeen resulteert in de vorming van ribben met volledige ribben.

Het dragende deel in een dergelijk product kan van vrijwel elk materiaal zijn gemaakt, terwijl het geribbelde deel aluminium moet zijn.

Leidingen voor warmtewisselaars van twee opties worden geproduceerd door middel van een walsenmethode:

  • KVSP (ribben zijn aangebrachte inkepingen die de mate van warmteoverdracht vergroten);
  • GBM (standaardvertegenwoordiger met gladde ribben).

Spiraal-golvende technologie met een register

De spiraalgewikkelde buis wordt geproduceerd op een hoge snelheid walserij die is geconfigureerd voor geautomatiseerde invoer en rotatie van de belangrijkste werkstukken. De tape wordt gevoed vanaf een speciaal apparaat. Hij draait rond en vormt een rand op het oppervlak van de drager.

Als gevolg van het beschreven proces wordt een KLM-buis verkregen. Afhankelijk van de manier waarop de tape wordt bevestigd, zijn er 4 varianten:

  • L-vormige - vervormde basis van de rib zorgt voor een goede aansluiting op het oppervlak van het werkstuk;
  • LL-vormig - vergelijkbaar met de vorige, maar de overlay overlapt en bedekt het dragende deel volledig;
  • KL-vormig - herhaalt L-vormig, maar in het gebied waar de tape zich naast het oppervlak bevindt, worden inkepingen aangebracht die samenvallen met de overeenkomstige inkepingen op het oppervlak van de buis;
  • G-vormig - de tape wordt geplaatst en stevig bevestigd in groeven van geschikte grootte, die vooraf op het geribbelde oppervlak zijn gesneden.

Let op! Spiraalvormige pijp- of spiraalbuizen hebben niets gemeen met geribbelde spiraalgewikkelde producten. Verwarring ontstaat soms vanwege de naam, maar dergelijke ontwerpen worden glad gemaakt door een plastic of metalen profiel te draaien.

HDTV is een variant op spiraalgewonden KLM. Het verschil tussen hen ligt in het feit dat het profiel tijdens het wikkelen wordt gelast: er wordt een stroom toegevoerd aan het wortelgedeelte van de rib, waardoor het metaal smelt en na stolling wordt een betrouwbare verbinding van elementen gevormd.

Staal wordt gebruikt als materiaal voor het dragende deel. KLM geribbeld metaal - aluminium, koper, koolstofstaal (met een G-vormige wikkeling), voor HDTV - alleen staal van verschillende kwaliteiten, waaronder roestvrij.

Aluminium buisribben: de hoogste warmteoverdrachtscoëfficiënt

De aluminium buis met een interne rand zorgt voor een hoge warmtegeleiding bij een zuinig materiaalverbruik.

Het productieproces bestaat uit het volgende: er worden groeven gemaakt op het binnenoppervlak van het buitenelement en op de holle kern, waartussen de vinnen worden geplaatst.

Typen en methoden voor de productie van ribbenbuizen voor warmtewisselaars

Bij verwarmen, koelen, verdampen, condensorinstallaties, is een van de manieren om de omvang van het apparaat te verkleinen het organiseren van een ontwikkeld warmtewisselingsoppervlak. Dit wordt bereikt door vinnen van warmte-overdrachtsoppervlakken, in het bijzonder pijpen. Vinnenbuizen voor warmtewisselaars zijn gemaakt van staal, gietijzer, aluminium, koper en zijn legeringen, evenals bimetaal, waarbij de eigenschappen van twee metalen worden gecombineerd.

Methoden voor het ontvetten van de pijp

IJzerijzeren orebrenny-pijpen voor verwarming worden gemaakt door vormgieten en voldoen aan de vereisten vermeld in GOST 1816-76. Andere leidingen worden op een van de volgende manieren vervaardigd:

  • hoogfrequent lassen (HDTV);
  • lasboog of contactlassen;
  • krimpsproeiers;
  • spiraalvormig koud rollen;
  • kronkelende met de spanning van aluminium tape op staal.

Sommige gegevens over de vervaardiging van staalproducten zijn uiteengezet in de STO CKTI 10.002-2007 (bedrijfsstandaard voor ketelbuizen) en kunnen dienen als referentie-informatie voor andere organisaties.

Lassen van ribben HDTV

Door te lassen, kunt u een andere vorm van de ribben krijgen: spiraal en in de lengterichting. Hiertoe worden de pijpstaaf en de metalen strook verwarmd tot hoge lastemperaturen tot aan de lastemperatuur en worden ze gelast door een strip op de basis op te leggen met een clip met behulp van een roller. De hoogte van de resulterende rand is minder dan de breedte van de aanvankelijke strook.

Spiraalribben komen vaker voor dan longitudinale, omdat ze gemakkelijker te produceren zijn en tegelijkertijd het metaalverbruik voor getrimde uiteinden van een strook of draad wordt verminderd. Deze methode kan, afhankelijk van de apparatuur, zowel high-performance als semi-handicraft zijn.

Elektrisch boog- en weerstandslassen

Elektrisch booglassen in argon wordt ook gebruikt voor het lassen van de vinnen. Bij voorkeur wordt een dergelijk lassen uitgevoerd met behulp van semi-automatische of automatische lasmachines (apparaten, lijnen). Buis blank voor het lassen De ribben kunnen worden ingesneden, waardoor de basis voor de strip wordt gevormd, waardoor de warmteoverdrachtseigenschappen van het resulterende product toenemen.

Bij handmatig lassen kan een langdurig werkstuk ongewenste longitudinale vervorming verkrijgen. Om dit te voorkomen, moet u het werkstuk op de papiersoorten fixeren en vanuit het midden in twee richtingen tegelijk koken, afwisselend met de ene en de andere kant van de rib en dan de resterende secties koken. Deze methode is geschikt voor noodreparaties.

Kruisribben krimpen

Kruisribben kunnen worden verkregen door ringen van ronde, vierkante of rechthoekige doorsnede te krimpen. Dergelijk werk wordt uitgevoerd op een speciale automatische machine. Wasmachines worden één voor één aan het werkstuk toegevoerd met een bepaalde, gespecificeerde stap. Wanneer dit gebeurt, de compressie van de kraagringen op de buis. Deze methode is inefficiënt en wordt gebruikt in kleine bedrijven en in reparatiebedrijven.

Cross-spiraalvormig koud rollen (PVC)

De PVCP-methode wordt gebruikt voor blanco monometallische en bimetallische buisjes. Een voorbeeld van monometallische producten zijn koperen ribbenbuizen, waarvan het voordeel de afwezigheid van naden is. Ze zijn gemaakt op walserijen en molens met behulp van rollen met een speciale vorm, waartussen de pijpstaaf passeert. De aluminium ribbenbuis kan ook op dezelfde manier worden gemaakt.

De vinnen op bimetaalbuizen zijn gekarteld. Bijvoorbeeld, een aluminium of koperen buis wordt geplaatst op een stalen knuppel, de dragerbasis, en de vinnen worden op het oppervlak gerold. Dit zijn producten die de sterkte van staal hebben en een verhoogde thermische geleidbaarheid van non-ferrometalen.

Winding passing

Coiling met een aluminium strip op een stalen billet is een van de manieren om een ​​bimetaalproduct te maken, dat een van de aanbevolen is voor luchtwarmtewisselaars (koelkasten) volgens GOST R 51364-99. De voorspanning wordt berekend rekening houdend met de temperatuuruitzetting van staal en aluminium bij bedrijfstemperaturen van warmtewisselaars waarvoor de geribde pijpen zijn ontworpen.

Evaluatie van de efficiëntie van het vinnen

De coëfficiënt van het pijpvinnen wordt bepaald door de verhouding van het totale externe oppervlak tot het oppervlak van het buitenoppervlak zonder randen. De finning-efficiëntie wordt berekend rekening houdend met de thermische geleidbaarheid van het materiaal, de vorm en geometrische afmetingen van de ribben, evenals de structuur van de pijpenbundel voor elk apparaat afzonderlijk.

Enkele aanbevelingen, grafieken, nomogrammen en formules voor berekening worden gegeven in het Handboek bij SNiP 2.10.04-85. Bij het houden van offertes voor de aankoop van ribbenbuis, is het belangrijk om de kenmerken in overweging te nemen die de efficiëntie bevestigen en het warmtewisselingsgebied in de te koop aangeboden producten vergroten.

Onafhankelijke productie van ribbenbuizen

Doe-het-zelf pijp ontvinnen in kleine gebieden of op relatief kleine stukjes. De methoden kunnen verschillen:

  • lassen;
  • inkeping + lassen;
  • inkeping + spanning;
  • draadwikkeling;
  • diep inrijgen met ribben op een draaibank.

Als het onmogelijk is om een ​​afgewerkt industrieel product te verkrijgen, kunnen al deze methoden worden toegepast, afhankelijk van de mogelijkheden en beschikbaarheid van apparatuur in de werkplaats van de thuisvakman.

Voor verschillende doeleinden zijn leidingen met verschillende kenmerken nodig, wat een individuele benadering en nauwkeurige berekening vereist wanneer ze in de ontwerpfase van de apparatuur worden gekozen.

De methode om stalen buizen aan te sluiten op aluminium lamellen

De uitvinding kan worden gebruikt bij de vervaardiging van geribbelde buizen, bijvoorbeeld voor luchtgekoelde installaties van stalen buizen en aluminium vinnen. Een laag aluminium-zink-legering met een aluminiumgehalte van 0,5% tot 20% wordt op het oppervlak van stalen buizen of aluminium vinnen aangebracht en vervolgens, vóór of tijdens mechanisch contact van aluminium vinnen met stalen buizen, wordt een flux in de vorm van caesium-aluminiumtetrafluoride bij kamertemperatuur tussen hen ingebracht. Stalen buizen uitgerust met aluminium vinnen worden verwarmd in een oven tot een soldeertemperatuur van 370 ° C tot 470 ° C en tenslotte afgekoeld tot kamertemperatuur. Als alternatief wordt eerst een laag van de bovengenoemde legering afgezet op het oppervlak van stalen buizen of aluminium vinnen en vervolgens bij kamertemperatuur, wordt flux in de vorm van cesium-aluminiumtetrafluoride aangebracht op ten minste de contactzones op de aluminium vinnen. Hierna worden de aluminium vinnen in contact gebracht met stalen buizen die worden verwarmd van 370 ° C tot 470 ° C en dan uiteindelijk worden afgekoeld tot kamertemperatuur. De uitvinding maakt het mogelijk met lage vervaardigingskosten vinnenbuizen te verkrijgen bij een economisch gebruik van de gebruikte materialen. 2 sec. f-ly.

Volgens de stand van de techniek is het bekend om ribbenbuizen te vervaardigen voor luchtgekoelde installaties of luchtgekoelde condensors gemaakt van stalen buizen en stalen vinnen. De bevestiging van stalen ribben op stalen buizen wordt uitgevoerd in de loop van verzinken door onderdompeling.

Hoewel dergelijke buizen met vinnen zeer corrosiebestendig zijn, hebben ze het nadeel dat de vinnen zijn gemaakt van staal met een relatief lage thermische geleidbaarheid.

Bovendien is het wikkelen op de ronde stalen buizen van continue aluminium vinnen langs een schroeflijn bekend. Tegelijkertijd kunnen aluminium vinnen worden opgerold, plat onder de klem door smalle zijden van de basis naar het oppervlak van stalen buizen. Een andere mogelijkheid is om het oppervlak van stalen buizen te gebruiken en aluminium vinnen in de groeven te steken.

De nadelen van het wikkelen van aluminium vinnen op stalen buizen zijn te wijten aan het feit dat staal en aluminium verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten hebben. Bij praktisch gebruik leidt dit tot het feit dat stalen buizen met aluminium vinnen slechts tot relatief lage temperaturen van ongeveer 130 ° C kunnen worden gebruikt. Bij hogere temperaturen wordt het contact tussen aluminium vinnen en stalen buizen verbroken vanwege de hogere thermische uitzettingscoëfficiënt van aluminium.

Een andere bekende werkwijze voor het vervaardigen van van ribben voorziene buizen is het combineren van vlakke met aluminium beklede buizen met aluminium-siliciumsoldeer met aluminiumvormen die zijn gevouwen in een golfachtige of meandervormige of met een hoekige vorm met geribbelde doeken in een thermostatische oven.

Het verbinden van aluminiumvinnen aan vlakke pijpen door soldeersel van aluminium-siliciumsoldeer, dat een integraal onderdeel is van aluminiumvinnen of platte buis, heeft het nadeel dat een dergelijk solderen alleen kan worden gedaan door aluminium beklede vlakke pijpen of beklede aluminiumvinnen te omzeilen. Naast de relatief hoge kosten voor de bereiding van verschillende grondstoffen is er bovendien tijdens de fabricage een zodanig nadeel dat vlakke buizen, langs de omtrek gesloten met ten minste één langslas, niet bekleed kunnen worden met aluminium in de laszone. Anders is het onmogelijk om perfect lassen te garanderen. Deze gebieden van platte buizen moeten eerst aanvullend van lasbijproducten worden gereinigd en dan technologisch tegen corrosie worden beschermd.

Een ander nadeel van geribbelde pijpen bestaande uit vlakke pijpen met aluminiumplaten die in vouwen zijn gelegd, is dat solderen van aluminium beklede vlakke pijpen met aluminium vinnen moet worden uitgevoerd bij relatief hoge temperaturen van ongeveer 600 ° C, dat wil zeggen dichtbij de verwekingstemperatuur van aluminium. Het daarvoor benodigde soldeer bestaat uit een eutecticum van aluminium-silicium dat smelt bij een temperatuur die iets onder het verwekingspunt van aluminium ligt.

Met betrekking tot dit type constructie moet ook worden opgemerkt dat, vanwege verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten van aluminium en staal na solderen, bij ongeveer 600 ° C en afgekoeld tot omgevingstemperatuur (kamertemperatuur), beide gesoldeerde materialen sterk kunnen vervormen ten opzichte van elkaar, en het is eenvoudig een schending van het soldeerpunt kan optreden als het aluminium niet vlekkeloos is aangebracht.

Gebaseerd op de stand van de techniek is de uitvinding gebaseerd op de taak van het creëren van een werkwijze voor het verbinden van stalen buizen met aluminium vinnen als componenten van luchtgekoelde installaties en luchtgekoelde condensatoren met lage productiekosten en energiekosten, en met een economisch verbruik van gebruikte materialen.

De oplossing voor dit probleem wordt uitgevoerd door de kenmerken van de hoofdzin 1 van de conclusies, of ook de kenmerken van clausule 2.

Eén aspect van de uitvinding is dat een soldeer van zink-aluminiumlegering met aluminium als een integraal deel wordt gebruikt in een hoeveelheid van 0,5% tot 20%, bij voorkeur van 5 tot 15%, die op de oppervlakken van beide stalen buizen kan worden aangebracht en aluminium vinnen. Het aanbrengen van een soldeerlaag kan worden uitgevoerd met behulp van een gasvlammethode. In dit geval is het mogelijk acetyleen of ook aardgas te gebruiken. Smeer hiervoor de draad met de samenstelling van het soldeer en onder de druk van het gas gelijkmatig verdeeld over het overeenkomstige oppervlak.

De tweede techniek is om de methode van booglassen toe te passen. In dit geval wordt met behulp van twee draden met een soldeersamenstelling een elektrische boog gecreëerd en worden de draden gesmolten. Tegelijkertijd wordt lucht of een inert gas op een zodanige manier geblazen dat het soldeersel dat tegelijkertijd smelt gelijkmatig wordt verdeeld over de oppervlakken van de stalen buis of aluminium vinnen.

Het is ook mogelijk samenstelling genoemd door verzinksoldeer.

Tenslotte is het mogelijk om een ​​laag soldeer met een samenstelling volgens de uitvinding op de respectieve oppervlakken aan te brengen met behulp van druk, bekleding of sinteren.

Bijzonder belangrijk voor de werkwijze volgens de uitvinding is de identificatie van het feit dat door het gebruik van flux in de vorm van cesium-aluminiumtetrafluoride het nu mogelijk wordt om de temperatuur van het soldeer ten opzichte van de eerste te verlagen, gelijk aan ongeveer 600 ° C tot een temperatuur in het bereik van 370 ° C tot 470 ° C. Smeltpunten zijn niet alleen geassocieerd met een vermindering van de soldeertijd van ongeveer 30-40%, maar ook resulteren in aanzienlijke besparingen in productie- en energiekosten. Verdere besparingen zijn te wijten aan het feit dat alleen contactgebieden van aluminium vinnen met stalen buizen met flux worden bevochtigd. Dit kan worden gedaan door onderdompeling of sproeien.

Bovendien moet er binnen het kader van de uitvinding rekening mee worden gehouden dat tijdens het solderen de aluminium vinnen worden onderworpen aan verzachtende uitgloeiing. In dit geval verliezen de ribben onvermijdelijk enkele van hun sterkte-eigenschappen. Voor platte buizen met aluminium lamellen, ingesloten tussen vlakke buizen, is er nog steeds een tolerantie vastgesteld, omdat aluminium lamellen strak worden vastgezet na het solderen tussen de vlakke zijden van platte buizen. In het kader van de werkwijze volgens de uitvinding wordt in beide gevallen, als gevolg van een significante verlaging van de soldeertemperatuur, onthardend gloeien niet langer uitgevoerd. Aluminium randen op elke locatie behouden altijd al hun sterkte-eigenschappen.

Bijvoorbeeld in het geval van het vervaardigen van elliptische aluminium buizen door gestanste aluminium vinnen op stalen buizen te leggen en vloeimiddel te gebruiken waar aluminium vinnen hun uiteindelijke positie innemen, nu blijven aluminium vinnen die goed warmte geleiden gedurende een lange tijd en worden beschermd tegen corrosie goed gefixeerd in zijn positie op stalen buizen tot temperaturen boven 350 C.

Bij het plaatsen van aluminium vinnen door stalen buizen, is het raadzaam om de vloeimiddel op de over elkaar liggende delen van de geribbelde doek aan te brengen vlak voordat de geribbelde baan op het oppervlak van de stalen buis wordt aangebracht. Hiermee kunt u stalen buizen plaatsen met aluminium vinnen erop gewonden in een continue oven of, maar pas later, in een gloeioven voor fase-achtige verwarming tot de vereiste soldeertemperatuur tussen 370 C en 470 C.

Het is echter ook mogelijk om, na het aanbrengen van een laag vloeimiddel op de aluminium vinnen, ze te winden op een stalen pijp verwarmd tot de soldeertemperatuur van 370 C tot 470 C, en de latente warmte te gebruiken voor het solderen. Met dit type van ribbenbuizen is het mogelijk om te bereiken dat de stalen buizen corrosiebestendig worden door het binnenkomende soldeer. Bovendien biedt het een sterke metalen warmtegeleidende verbinding tussen aluminium vinnen en stalen buizen. De op deze wijze geproduceerde van ribben voorziene buizen zijn geschikt voor gebruik bij een temperatuur van ongeveer 350 ° C.

Bij het aanbrengen van een golvende, meandervormige of hoekige (met een driehoekige of rechthoekige vorm) aluminium plooien die vinnen vormen op stalen vlakke pijpen, worden de laatstgenoemde of ook aluminium vinnen voorzien van een speciale cesium-aluminium tetrafluoride flux over het gehele oppervlak en vervolgens afwisselend de laag wordt aangebracht op een geribbelde aluminium doek, een vlakke buis en opnieuw een aluminium geribbelde doek, enz. de een na de ander. De nokpijpstapel (Cake) verkregen in deze werkwijze wordt geplaatst in een soldeeroven (een continue oven of een uitgloeioven) en wordt ingesteld op de vereiste temperatuur van 370 ° C tot 470 ° C. Het soldeer wordt vloeibaar gemaakt, dankzij welke aluminium vinnen metallisch en warmtegeleidend zijn met stalen buizen. Bovendien krijgt de gehele platte buis bescherming tegen corrosie op het buitenoppervlak.

Als alternatief is het ook mogelijk om de platte buizen door de gloeioven te verplaatsen en ze tegelijkertijd naar de vereiste soldeertemperatuur te brengen. Kortom, platte buizen zijn verbonden met behulp van soldeer en met flux met aluminium vinnen.

Vervolgens, ongeacht hoe het productieproces zich voltrekt, worden de stalen buizen en aluminium vinnen, op passende wijze onderling geassembleerd, op omgevingstemperatuur (kamertemperatuur) gebracht en gekoeld, met als resultaat dat de aluminium vinnen perfect thermisch geleidend zijn voor stalen buizen.

Speciaal soldeer van aluminium-zinklegering met een aluminiumgehalte van 0,5% tot 20%, bij voorkeur van 5% tot 15% in combinatie met een speciale flux in de vorm van cesium-aluminiumtetrafluoride, waardoor de soldeerlaag bij geschikte temperaturen vanaf 370 smelt C tot 470 C, waarbij aluminium vinnen op geen enkele manier worden gesmolten. In dit verband heeft het zink / aluminium-eutecticum een ​​significant effect, met het fluxlegeringsaluminium zodat vloeibaar zink aluminium vinnen niet oplost.

Speciale flux in de vorm van cesium-aluminiumtetrafluoride kan worden bereid op een basische, zure of neutrale basis.

De juiste soldeertemperatuur hangt af van het aluminiumgehalte van het soldeersel. Hoe hoger het aluminiumgehalte, hoe hoger de soldeertemperatuur. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm bevat het soldeer 15% aluminium en dan is de soldeertemperatuur ongeveer 430 C.

1. Een methode voor het verbinden van stalen buizen met aluminium vinnen, waarbij eerst een laag aluminium-zinklegering met een aluminiumgehalte van 0,5-20% wordt aangebracht op het oppervlak van stalen buizen of aluminium vinnen en vervolgens vóór of tijdens mechanisch contact van aluminium vinnen met stalen buizen tussen stalen buizen en aluminium vinnen worden bij kamertemperatuur geïnjecteerd met flux in de vorm van cesium-aluminiumtetrafluoride, waarna stalen pijpen die zijn uitgerust met aluminium vinnen worden verhit in een oven tot een soldeertemperatuur van 370-470 ° C en vervolgens worden afgekoeld tot kamertemperatuur. oh temperatuur.

2. De methode om staalpijpen met aluminiumvinnen samen te voegen, waarbij aanvankelijk een laag van aluminium-zinklegering met een aluminiumgehalte van 0.5-20% op het oppervlak van staalpijpen of aluminiumvinnen wordt toegepast, en dan bij kamertemperatuurtemperatuur in de vorm van cesiumtetrafluoride wordt geïntroduceerdo in de contactstreken -aluminium, ten minste in de contactzone op de aluminium vinnen, waarna de aluminium vinnen in mechanisch contact worden gebracht met stalen pijpen die worden verwarmd tot een soldeertemperatuur van 370-470 ° C en vervolgens worden afgekoeld tot kamertemperatuur.

Pijpmolen in Moskou

Finned tube GBM

FORK LLC | Bedrijf uit Chelyabinsk

Vinnenbuizen worden gebruikt in lucht-olie en lucht-water warmte-uitwisselingssystemen van industriële elektrische apparatuur en transformatoren. Dankzij de ribben is het ontwerp effectief.

Aangepaste volgorde / groot- en detailhandel

Gevinde buizen (ribbenbuizen)

TehPromSnab TD, OOO | Bedrijf uit St. Petersburg

Het bedrijf TD TehPromSnab biedt samenwerking bij de vervaardiging van geribbelde buizen. Verwarmingsbuizen met vinnen zorgen voor een goede warmteoverdracht, dankzij een absoluut strakke pasvorm.

Verwarmingsregisters van ribbenbuis

TehPromSnab TD, OOO | Bedrijf uit St. Petersburg

De verwarmingsregisters zijn bedoeld voor de verwarmingssystemen van industriële gebouwen, magazijnen, varkenshouderijen, droogwerkplaatsen, woonhuizen, zomerhuisjes, enz. Onze registers zijn gemaakt van ribbenbuizen..

Kies geribbelde registers, radiatoren en verwarmingsbuizen

Verwarmingsbuizen met vinnen worden al tientallen jaren gebruikt en hebben hun relevantie voor deze dag niet verloren. Deze apparatuur heeft zijn eigen ontwerpkenmerken die bepalend zijn voor het gebruik ervan, zodat ze zelden worden aangetroffen in verwarmingssystemen van particuliere woningen, maar ze worden op vrij grote schaal gebruikt voor het verwarmen van industriële gebouwen. Foto van gevinde verwarmingsbuizen zal u vertellen welke apparatuur wordt besproken, en dan zullen we de kenmerken van dit product in meer detail bekijken.

Apparaat van gevinde verwarmingsbuizen

Buismateriaal in verwarmingssystemen wordt niet alleen gebruikt bij het installeren van de verwarmingsbuis, maar ook als radiatoren. Om de efficiëntie van een dergelijk systeem te verbeteren, wordt een sectie van een pijp met een grotere diameter of een gedemonstreerde versie (spoel) in het verwarmingscircuit gesneden, waardoor het warmteoverdrachtsgebied toeneemt.

Later begon er een andere methode te worden gebruikt: het vinnen van de pijpleidingsecties die als radiatoren dienen.

Aldus zijn van vinnen voorziene verwarmingsbuizen een pijpfragment van een bepaalde lengte (dragerpijp) met dwarse (minder vaak - longitudinale) buitenribben die met een bepaalde spoed zijn gerangschikt. Het gevinde element van de pijpleiding is uitgerust met inlaat- en uitlaatverbindingen voor aansluiting op het verwarmingssysteem. Aftakkingen van een dergelijke radiator kunnen worden ingeregen, glad (voor lassen) of flens.


Een dergelijk product, klaar om in het verwarmingscircuit te worden ingebracht, wordt een register uit één stuk genoemd. Als er meerdere registers met één sectie zijn gemonteerd in rijen in een of twee vlakken, krijgt u een register met meerdere secties - een ontwerp dat de intensiteit van de verwarming verder verhoogt.

Types van ribbenbuizen

Verwarmingselementen van geribbelde soort zijn gemaakt van de volgende metalen:

  • gietijzer (met toegevoegd magnesium en cerium);
  • staal;
  • roestvrij staal;
  • koper;
  • messing;
  • aluminium.

De structuur van de constructie van ribbenbuizen zijn onderverdeeld in:

  • monometallisch - vaste producten verkregen door gieten of slijpen uit het werkstuk;
  • bimetaal - producten samengesteld uit pijpen en ribben.

De monometallische producten omvatten gietijzeren ribbenbuizen, die zijn gemaakt door gieten en moeten voldoen aan de vereisten van GOST 1816-76, evenals koper- en aluminiumproducten, waarop de randen worden gevormd door extrusie / rollen op de machine.

Het bimetaalproduct is een interne steunpijp, gemaakt van roestvrij staal of messing, waarop zich longitudinale of transversale koperen of aluminium ribben bevinden.

Het ontvinnen van bimetallische buizen gebeurt op de volgende manieren:

  • kartelen - een aluminium of koperen koppeling wordt op de dragerpijp geplaatst, waarop de ribben worden geperst met behulp van de rolmethode;
  • spiraal-spiraalwikkeling - een metalen band wordt tijdens spiraalwikkeling in het buitenoppervlak van de draagbuis gedrukt;
  • spiraalvormige HDTV - bevestiging van de tape aan de dragerpijp door lassen van de contactoppervlakken nadat deze zijn verwarmd met een hoogfrequente stroom;
  • longitudinale (axiale) vinnen - de verbinding van de tape met de ondersteunende buis door een van de soorten lassen.

Bij de vervaardiging van bimetalen buisregisters voor warmtewisselaars kan de lay-out van materialen als volgt zijn (draagbuis + vinnen):

  • staal + aluminium;
  • aluminium + aluminium;
  • messing + aluminium

Technische kenmerken van geribbelde gietijzeren buizen

Gietijzer is een sterk en duurzaam metaal met een hoge thermische geleidbaarheid, daarom in verwarmingssystemen, de meest gangbare gietijzeren ribbenbuizen, die worden gekenmerkt door de volgende parameters:

  • binnendiameter - van 32 tot 70 mm;
  • buitendiameter (met randen) - 175,0 mm;
  • bedrijfstemperatuur - tot 90 graden. (kortstondige blootstelling aan 150 graden.),
  • werkdruk van het koelmiddel in het systeem - 1,0 MPa;
  • de lengte van individuele elementen is van 0,5 tot 6,0 m.

De vorm van de ribben kan rond of rechthoekig zijn. Het rechthoekige formaat van de van vinnen voorziene verwarmingsbuizen is efficiënter vanwege het grotere oppervlak van de warmteoverdracht.

Het gebruik van buisvormige producten geribbelde uitvoering van gietijzer

Vanwege het aanzienlijke gewicht en het lage niveau van esthetiek, worden gietijzeren geribbelde radiatoren voornamelijk gebruikt voor stoom- of waterverwarming van productiewerkplaatsen, magazijnen, veehouderijen en andere objecten van significante gebieden. In dit geval is het eenmalig gebruik van dergelijke apparatuur inefficiënt en worden de elementen geïnstalleerd in secties van meerdere radiatoren. Dergelijke verwarmingsregisters van de ribbenbuis verhogen de intensiteit van de verwarming van de kamer meerdere keren, maar vereisen tegelijkertijd een groot oppervlak voor installatie.

Deze apparaten zijn ook geschikt voor het verwarmen van huizen, maar ze hebben extra decoratie nodig in de vorm van decoratieve behuizingen of valse wanden.

De hoge technische eigenschappen van gietijzer bepalen het wijdverspreide gebruik van gietijzeren ribbenbuizen in economizers - gassen en agressieve stoffen leiden bij het passeren ervan geen corrosie van het materiaal van de warmtewisselaar.

Installatie van gietijzeren geribbelde buizen

Vanwege het aanzienlijke gewicht stellen de geribde verwarmingsregisters hoge eisen aan de basis. Het draagvermogen van de wanden (met aan de muur gemonteerde radiatoren) en de sterkte van de beugels moeten hoog zijn en de bevestiging van de armaturen in de voet moet betrouwbaar zijn. Met de vloerversie van de apparaateenheid aan de onderzijde moet deze worden gelast als ondersteuning, gewoon of zelfgemaakt. Als de vloer een houten vloer is, worden er inkepingen in gemaakt zodat de radiatorsteunen zich op de ondersteunende vloerplaat bevinden.

Voor de installatie wordt de radiator met vinnen ontdaan van oude verf en vuil, ontvet en vervolgens geprepareerd en geverfd. Het is beter om te schilderen met een spuitpistool, vanwege de configuratie van het register, het schildergebied is groot en de vinnen zijn slecht toegankelijk voor het werken met een penseel.

Als primer is een oplossing van rood ijzeroxide in een lak geschikt, en de afwerkingslaag is een hittebestendige verf (glazuur) met een geschikte kleur of een oplossing van aluminiumpoeder. Het geverfde register mag niet in direct zonlicht staan ​​- de verf zal vloeien.

Het is belangrijk! De radiateur met vinnen is zo geïnstalleerd dat de vloer tot de lengteas van het onderste register minstens 20 cm is en van het zijoppervlak naar de muur - niet minder dan 15 cm.

Na droging wordt de geverfde radiator op zijn plaats geïnstalleerd, waarna de inrichting aanvullend aan de muur wordt bevestigd om per ongeluk kantelen onder mechanische actie te voorkomen.

Na de definitieve installatie van de unit worden er vlekken gemaakt die tijdens de installatie zijn beschadigd.

Voor- en nadelen van ribbenbuizen

Vanwege een aantal voordelen worden gietijzeren geribbelde verwarmingsbuizen tegenwoordig gebruikt in verwarmingssystemen, we vermelden deze factoren:

  • strakke behuizing;
  • groot warmteoverdrachtsgebied;
  • neutraliteit voor elke vorm van corrosie;
  • hoge thermische geleidbaarheid;
  • sterkte;
  • duurzaamheid (100 jaar is niet de limiet);
  • betaalbare kosten.

Maar er zijn ook nadelen:

  • aanzienlijk gewicht;
  • lage slagvastheid;
  • de moeilijkheid om schoon te houden (stofophoping in vinnen, slechte beschikbaarheid van het verfgebied);
  • lijvige.

conclusie

Volgens de functionaliteit ervan is een verwarmingsradiator van een geribbelde constructie gemaakt van gietijzer de beste optie voor het voltooien van het verwarmingssysteem van utiliteits- en nutsruimten - het gebrek aan esthetiek wordt gecompenseerd door duurzaamheid, betrouwbaarheid en betaalbare kosten, omdat de complexiteitsfactor van schilderen in de omstandigheden in de technische ruimte de achtergrond raakt.

De belangrijkste essentie van het artikel

  1. Finned verwarmingsregisters gemaakt van gietijzer zijn geen verouderd materiaal.
  2. De keuze van de plaats van handeling hangt af van de relevantie van het gebruik van geribbelde verwarmingsbuizen.
  3. De juistheid van de installatie is een van de factoren voor de efficiëntie van het register.
  4. Kennis van de kenmerken van de radiator helpt om duurzaamheid te garanderen.

Gevinde buizen

De gepresenteerde ribbenwarmtewisselaarbuizen zijn vervaardigd volgens internationale normen: ASTM A 179; ASTM A 213; ASTM A 214; ASTM A 249; ASTM B 111 et al.

Met hightech-apparatuur kunt u alle soorten vinnen in een groot aantal nominale buismaten gebruiken - blanks. Onze producten hebben alle certificaten van overeenstemming. Ook ondergaan warmtewisselingsbuizen hydraulische tests gevolgd door spoelen met perslucht. Op verzoek van de klant is het mogelijk om een ​​aantal aanvullende tests uit te voeren, waaronder detectie van kleurfouten en chemische analyse van het materiaal.

Productverpakkingen worden gemaakt volgens de eisen van de klant. Het is mogelijk om een ​​speciale beschermende coating aan te brengen en polymeerverzendkappen te installeren.