Lasmachine voor polyethyleen buizen: welke is beter te koop + hoe te gebruiken

Polyethyleenbuizen zijn lichtgewicht, eenvoudig te installeren en relatief goedkoop. Om dit type communicatie te bouwen, is een lasmachine voor polyethyleen buizen vereist. Correct gebruik van apparatuur en naleving van de technologie van het werk stelt u in staat om een ​​betrouwbare, bijna monolithische verbinding te verkrijgen die vele jaren meegaat.

Voordat u de juiste apparatuur kiest, moet u vertrouwd raken met de lastechnologie.

Kenmerken van het lassen van polyethyleenstructuren

Een van de handige kenmerken van polyethyleen buizen is enige ontwerpflexibiliteit. Met lassen kunt u deze eigenschap behouden in de voegen van individuele segmenten van de lijn, die uniforme kenmerken over de gehele lengte biedt. Dergelijke pijpen worden gekookt voor zowel sleuf als sleufloze leg.

Meestal worden twee soorten lassen gebruikt om polyethyleenstructuren aan te sluiten: stomplassen en elektrofusie (ook bekend als thermistor). Bij het werken met pijpen van polyethyleen worden de uiteinden van de structuren eerst tot de smelttemperatuur verwarmd, waarna ze onder druk worden samengevoegd en samengeperst. Het klinkt eenvoudig, maar in de praktijk heb je goede professionele vaardigheden nodig om een ​​hoogwaardige lasnaad te krijgen.

Het is noodzakelijk om de tijd van elke fase correct te bepalen, evenals de werkdruk die op het werkoppervlak zal worden uitgeoefend tijdens de verwarming en verbinding. Werken wordt aanbevolen bij een omgevingsluchttemperatuur tussen -15... + 45 graden. Deze methode is niet geschikt voor constructies met een wanddikte van minder dan 4,5 mm.

Butt-lassen kan worden uitgevoerd door twee specialisten, zware apparatuur is niet nodig. De tijd van werk- en energiekosten voor hun implementatie in dit geval zal zeer gematigd zijn. In meer detail is het schema van bewerkingen tijdens stuiklassen als volgt:

  1. De uiteinden van de communicatie op de plaatsen van hun verbinding moeten worden afgesneden om onzuiverheden te verwijderen en onregelmatigheden te elimineren.
  2. Daarna worden de uiteinden van de pijpen verwarmd met behulp van een lasmachine om een ​​primaire braam te vormen.
  3. Het verwarmen gaat nog enige tijd door om het smeltpunt van polyethyleen te bereiken.
  4. Nu wordt de lasmachine verwijderd en worden de warme uiteinden van de leidingen zorgvuldig verbonden, waardoor de afwerking wordt gevormd.
  5. Het blijft wachten op de koelstructuur en controleer de kwaliteit van de las.

Gebruik voor het trimmen van de uiteinden een speciaal gereedschap - electrorotsevatel. Met dit apparaat kunt u strikt loodrecht op de as van de constructie snijden. Het trimmen gebeurt met microlagen om een ​​continue polyethyleenband op het snijpunt te verkrijgen. De temperatuur en het tijdstip van blootstelling van de verwarmer aan de uiteinden van de pijpen wordt bepaald door rekening te houden met de materiaalkwaliteit.

Het is erg belangrijk dat de verhouding tussen deze indicatoren en de druk op het werkoppervlak met maximale nauwkeurigheid wordt gehandhaafd. Dit is een bepalend moment om een ​​kwaliteitslas te krijgen. Aan het einde van de verwarmingsfase moet je heel snel zijn en tegelijkertijd de verwarming van het apparaat voorzichtig opzij leggen om de integriteit van de werkoppervlakken niet te verstoren en onbedoelde vervuiling te voorkomen.

Bij het verbinden van verwarmd tot de gewenste vlakke uiteinden, is het noodzakelijk om dezelfde druk te verschaffen als bij het verwarmen van oppervlakken. Het koelen van de las moet ook heel voorzichtig gebeuren. Verwijder de aangesloten leidingen pas als het verwarmde polyethyleen neerslaat.

Als alle bewerkingen correct worden uitgevoerd, wordt een nette, symmetrische kraag gevormd op de kruising van de elementen. Als de naad er ongelijk of slordig uitziet, betekent dit dat er tijdens het lasproces ernstige fouten zijn gemaakt. De kracht van zo'n verbinding zal zeer twijfelachtig zijn.

Als het nodig is om buizen met dunne wanden aan te sluiten (minder dan 4 mm), is het raadzaam om de voorkeur te geven aan elektrofusielassen, ook wel thermistor genoemd. Met deze optie kunt u ook een kwaliteitsverbinding maken en is het uitvoeren van werk zelfs eenvoudiger dan het gebruik van de stompe methode.

Voer de volgende stappen uit om van dit type te lassen:

  1. Reinig het oppervlak van de kopse kanten en het deel van de buis dat onder de koppeling ligt met een goede marge.
  2. Ontvet de werkbladen.
  3. Verwijder de oxidelaag.
  4. Installeer de koppeling op de werkoppervlakken.
  5. Centreer de constructie.
  6. Verwarm en las de verbinding.
  7. Wacht tot de las volledig is afgekoeld.

Alle voorbereidende werkzaamheden moeten met grote zorgvuldigheid worden uitgevoerd, omdat de aanwezigheid van zelfs de geringste verontreiniging de kwaliteit van de verbinding aanzienlijk kan aantasten. Als na verwijdering van de oxidelaag vreemde stoffen per ongeluk op het oppervlak worden gevangen, moet de reiniging worden herhaald.

Het koelproces heeft dezelfde vereisten als bij het gebruik van de stompe methode. Elke verandering in de positie van de buis tijdens deze periode kan fataal zijn voor de las. Electrofusielassen wordt uitgevoerd met behulp van hulpstukken waarin metalen verwarmingsspiralen worden gelegd tijdens de productie.

Om het proces te starten, moet u de fitting op de kruising installeren en deze aan het lasapparaat bevestigen, dat de verwarming zal uitvoeren. Tijdens het lasproces zet het pasmateriaal uit, waardoor de nodige druk en voldoende afdichting ontstaat. Aan het einde van het werk wordt de stroomtoevoer onderbroken en blijft de fitting op de kruising staan.

Een andere interessante manier om polyethyleen buizen te lassen zijn de moffen. Dit is de minst populaire optie die, in tegenstelling tot de hierboven beschreven technologieën, alleen kan worden gebruikt voor het leggen van interne communicatie. Het is ook een vrij eenvoudige methode, technisch gezien erg vergelijkbaar met het proces van het solderen van pijpen gemaakt van polypropyleen.

Lassen van pijpleidingen kan worden aanbevolen in ruimten waar het schema voor het leggen van pijpleidingen complex is, boordevol hellingen en bochten. Om dergelijke bewerkingen uit te voeren, wordt bijna dezelfde soldeerbout gebruikt als voor polypropyleenstructuren, en de instellingen van de apparatuur zijn niet veel verschillend.

Hoe kan ik polyethyleen koken?

Op basis van informatie over de kenmerken van lasstructuren gemaakt van polyethyleen, kunt u de belangrijkste punten bepalen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste apparatuur:

  • pijpeigenschappen: polyethyleenkwaliteit, diameter, wanddikte, enz.;
  • pijplijn configuratie functies;
  • de plaats van pijpen leggen (binnen of buiten);
  • acceptabele mate van procesautomatisering;
  • geschikte lastechniek, etc.

Speciale apparatuur wordt gebruikt voor het stuiklassen van polyethyleen buizen. Ter beschikking van de meesters zijn er apparaten waarmee u kunt lassen in handmatige, automatische en semi-automatische modus. De eenvoudigste manier om het werk van het draagbare apparaat onder de knie te krijgen, maar het is alleen bedoeld voor buizen met een kleine diameter.

Parameters moeten worden bepaald met behulp van speciale tabellen. De nauwkeurigheid van lassen op handapparatuur is niet altijd hoog genoeg om met dit soort aggregaten succesvol te werken, enige ervaring is vereist. Halfautomatische apparaten zijn veel handiger, ze zijn uitgerust met hydraulica: een station en een centralizer, wat de manipulatie enorm vereenvoudigt.

Deze apparaten worden gebruikt om leidingen met een grotere diameter aan te sluiten dan wanneer met handapparatuur wordt gewerkt. Hoewel de beweging van de elementen van het apparaat wordt geautomatiseerd met behulp van hydraulische apparaten, moeten de lasparameters nog steeds in tabellen worden weergegeven.

Hier wordt het proces volledig gecontroleerd door de computerprocessor. De master hoeft alleen de benodigde parameters in te voeren, bijvoorbeeld het materiaal waaruit de buis is gemaakt, de diameter van de constructie, SDR, etc. Bij het gebruik van speciale tabellen werken lassers met concepten als:

  • pijp wanddikte;
  • werktemperatuur van de kachel;
  • diameter van de structuur;
  • verwarmingstijd van de uiteinden;
  • grata maten;
  • lasdruk en extra verwarming;
  • verwarming en wisseltijden;
  • tijd van druk in het stadium van neerslag van de structuur;
  • koeltijd.

De temperatuur van de verwarmer hangt voornamelijk af van de eigenschappen van het materiaal waaruit de pijpen zijn gemaakt. Voor het bepalen van deze parameter worden niet alleen tabellen, maar ook grafieken gebruikt.

De stomplasapparatuur van de Zwitserse fabrikant "Georg Fischer" onderscheidt zich door hoge kwaliteit. Het assortiment is zeer divers, verschillende Europese kwaliteit en terecht hoge prijs. Relatief goedkope modellijnen KL Line en Weld Line. Ze laten u toe om ontwerpen te maken met een diameter van 630 mm of minder, verschillen in een vereenvoudigd ontwerp dat zorgt voor een verhoogde betrouwbaarheid van het apparaat. Geschikt voor de installatie van leidingen voor water en riolering, incl. en drukkop.

De lasmachines van de GF-lijn van dezelfde fabrikant hebben een complexer apparaat en zijn duurder. Dit is een automatisch apparaat dat werkt aan SUVI-technologie. Dergelijke eenheden worden vaak gebruikt bij het leggen van gaspijpleidingen, ze zijn geschikt voor het werken met pijpen met een diameter van 160-1200 mm.

Voor elektrofusielassen kunnen ook apparaten worden gebruikt die het proces in verschillende mate automatiseren. De kwaliteit van het lassen hangt niet alleen af ​​van het type apparaat, maar ook van de kwaliteit van de prestaties en van de bedrijfsomstandigheden. Professionals gebruiken het liefst voor werkunits die zijn uitgerust met een scanner die de streepjescode scant die door de fabrikant van de buis wordt verstrekt.

Het is een gecodeerd volledig blok met informatie over de kenmerken van dit materiaal. Na het scannen worden alle benodigde instellingen ingesteld. Als de leidingen worden gereinigd en voorbereid, kunt u onmiddellijk doorgaan met het solderen. Goede elektrofusielasmachines regelen niet alleen elke fase van het lassen, maar geven ook een waarschuwing in geval van een fout.

Als u het type apparaat kiest, moet u rekening houden met het volgende kenmerk van lasapparatuur. Thermistorinrichtingen zijn geschikt voor het werken met pijpen van vrijwel elke diameter, omdat verwarming wordt uitgevoerd door een koppeling van geschikte afmetingen. Maar apparaten voor stuiklassen moeten worden genomen voor een specifieke diameter van de structuur.

Thermistor apparaten voor lassen, bovendien, verschillen in een zeer redelijke prijs in vergelijking met analogen voor stomplassen. Maar het moet niet worden vergeten dat wanneer ze worden gebruikt, ze apart moeten worden betaald voor electrofusion. Voor buizen met kleine diameters van de koppeling is dit niet zo duur, maar bij het werken met grote constructies kan het verschil in prijs voelbaar worden.

Feit is dat polyethyleen buizen met een kleine diameter (110 mm en minder) op rollen worden geleverd. Zo kunt u naadloze en flexibele communicatie tot een lengte van 200 meter krijgen. Voor de installatie van dit ontwerp is een minimum aantal connectoren nodig. Maar als het gaat om buizen met een diameter van meer dan 110 mm, zijn het niet de spoelen die de koper ter beschikking staan, maar de lengtes van slechts 12 mm of minder.

Vanzelfsprekend zal voor de installatie van een dergelijke pijpleiding een aanzienlijke hoeveelheid elektrofusie nodig zijn om een ​​verscheidenheid aan secties van 12 meter aan te sluiten. Apparatuur voor elektrofusielassen is compact. Als het werk in krappe omstandigheden moet worden uitgevoerd, kan deze optie de enige mogelijke worden. De minimale diameter van structuren bij gebruik van elektrofusielassen kan ook bijna alles zijn, beginnend vanaf 20 mm.

Er moet ook aandacht worden besteed aan de mogelijkheid om de pijpleiding te repareren als dat nodig is. Zelfs de geologische kenmerken van het gedeelte waar de pijpleiding is gelegd, zijn belangrijk. In seismisch gevaarlijke gebieden is stuiklassen bijvoorbeeld onaanvaardbaar, de thermistormethode is verplicht voor gebruik.

Bij het kiezen van lasapparatuur moet u goed letten op kwesties zoals de beschikbaarheid van garantie, toegang tot service, de mogelijkheid van regelmatige beoordeling van het apparaat, enz. Betrouwbare verkopers moeten vergunningen hebben voor apparatuur, die meestal in het buitenland wordt gemaakt.

Handige video over het onderwerp

Het proces van het solderen van polyethyleen buizen met behulp van een thermistor lasmachine THERMOPLAST is duidelijk gepresenteerd in deze video:

Hier kunt u de kenmerken van het lassen van polyethyleenconstructie zien met behulp van de stompe methode:

De video demonstreert de werking van het thermistorlasapparaat DARFIN:

Het selecteren van een geschikte lasmachine voor polyethyleen buizen is niet zo moeilijk. Het is beter om de voorkeur te geven aan producten van bekende fabrikanten in een acceptabele prijsklasse. Met nauwkeurige naleving van de lastechnologie kunt u een betrouwbare verbinding krijgen.

Een apparaat kiezen voor het lassen van polyethyleen buizen

In de afgelopen jaren hebben polyethyleen (PE) -pijpen actief terrein gewonnen op de markt voor water- en gasleidingen, waardoor ze de de facto standaard zijn geworden voor zowel het creëren van nieuwe als het repareren en moderniseren van bestaande pijpleidingen. De meest gebruikelijke methode voor het installeren van PE-buizen is hun lassen met behulp van gespecialiseerde apparatuur. De betrouwbaarheid van de buisverbinding bepaalt uiteindelijk de duurzaamheid van het gas- of watertoevoersysteem als geheel. Daarom is de keuze van de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen een belangrijke taak, waaraan speciale aandacht moet worden besteed.

Speciale functies

Als u een apparaat kiest voor het lassen van PE-buizen, moet u duidelijk zijn over wat voor soort werk ermee zal worden gedaan. Functies van de gewenste apparatuur zullen grotendeels afhangen van de manier van lassen, die u het meest van plan bent te gebruiken.

Er zijn vier hoofdmethoden voor het solderen van polyethyleenproducten.

  • Stuiklassen - deze methode is de meest voorkomende en is gebaseerd op de verbinding van verwarmde buiseinden met elkaar of met hulpstukken met behulp van een speciale lasspiegel. Een stootvoeg maakt het mogelijk om een ​​vrij hoge kwaliteit verbinding te verkrijgen tegen een redelijke prijs voor apparatuur, maar de methode is niet geschikt voor het samenvoegen van producten met een wanddikte van minder dan 4,5 mm. Het gebruik van stomplassen vereist grondige reiniging van de te verbinden oppervlakken, maximale nauwkeurigheid van het trimmen van de producten en het uitoefenen van de juiste druk op de pijpen tijdens hun verbinding.
  • Het verbinden van pijpen met de mof (of koppelingsmethode) is een betrouwbare, maar minder gebruikelijke en duurdere methode gebaseerd op het verbinden van producten door een speciale koppeling. Er zijn ook opties om twee pijpen van verschillende diameters rechtstreeks met elkaar te verbinden. Deze methode wordt niet gebruikt voor het leggen van pijpleidingen buiten.
  • Elektrofusie (of thermistor) pijplassen - deze methode lijkt op de aansluiting op de contactdoos, maar de koppeling die erin wordt gebruikt, bevat een metalen verwarmingselement, dat bijdraagt ​​aan een meer uniforme verwarming van de aangesloten producten en de elektrische koppeling. Bij elke elektromultiplier is er een speciale barcode waarin de parameters van de elektrische stroom die nodig is voor deze koppeling gecodeerd zijn, daarom zijn apparaten van dit type vaak uitgerust met een barcodescanner. De thermistormethode is nog betrouwbaarder (en duurder) dan de koppeling, en wordt daarom vooral gebruikt in gevallen waarin het nodig is om een ​​zeer stabiele verbinding te bieden (bijvoorbeeld bij het geleiden van pijpleidingen in gebieden met veelvuldige aardbevingen). Deze methode wordt gebruikt om leidingen met een diameter van 20 mm aan te sluiten op elke wanddikte, en de eisen voor de nauwkeurigheid van technologische parameters voor het vasthouden ervan zijn veel lager dan bij soldeeruiteinden.
  • Extrusielassen is een methode die vergelijkbaar is met elektrisch lassen. Wanneer toegepast, wordt verwarmd polyethyleen door een speciale extruder naar het lasgebied gevoerd, waardoor een verbinding tussen de pijpen wordt gevormd. De sterkte van de verkregen verbinding bedraagt ​​gewoonlijk niet meer dan 80% van de sterkte van polyethyleen, dus de extrusiemethode wordt meestal hoofdzakelijk gebruikt om buizen met andere kunststofproducten te verbinden en om buizen met een diameter van 630 mm te installeren op plaatsen die waarschijnlijk niet aan hoge belastingen worden blootgesteld.

Alle apparaten voor het lassen van polyethyleen bestaan ​​uit vier hoofdmodules - een generator (meestal werkend volgens het principe van een omvormer met een transformator of een schakelende voeding), een vermogensregelmodule, een temperatuurregelmodule en een proceseenheid, waarin het verbindingsproces zelf plaatsvindt. Elk van de vier hierboven besproken lasmethoden wordt uitgevoerd met behulp van een geschikt gereedschap.

De bestaande machines voor elk van de 4 manieren kunnen worden onderverdeeld in 3 categorieën op basis van de mate van automatisering.

  • Handmatige apparaten - ze zijn meestal de goedkoopste (de eenvoudigste soldeerbout voor handmatige stomplassen vanaf drieduizend roebel), maar ze hebben ook een grotere kans op fouten bij het solderen, omdat ze erg afhankelijk zijn van de menselijke factor. Dergelijke apparaten worden alleen gebruikt voor het aansluiten van PE-buizen met een kleine diameter, meestal onder huishoudelijke omstandigheden. Meestal zijn apparaten voor lassen en moflassen handmatig, hoewel er ook handmatige extruders zijn. Thermistorlassen met behulp van een handapparaat is praktisch onmogelijk vanwege de noodzaak om een ​​specifieke stroommodus vast te stellen voor elke elektrische koppeling.
  • Halfautomatische lasapparaten - dergelijke apparaten zijn betrouwbaarder en duurder dan handmatige, en de rol van de operator daarin is om alle vereiste laseigenschappen (inclusief wanddikte en pijpdiameter, lasprocestemperatuur, verwarmingstijd, druktoepassing en koeling) in te voeren op het bedieningspaneel en de procesregeling. Halfautomatische units zijn gemaakt voor alle vier soorten soldeer, vooral semi-automatische apparaten voor elektrofusielassen.
  • Automatische machines - in dergelijke apparaten voert de operator de computer alleen de basisparameters in van de te lassen buizen (materiaal en afmetingen), en de computer berekent alle noodzakelijke kenmerken met behulp van gespecialiseerde software en draagt ​​deze over aan de machine, die alle daaropvolgende technologische bewerkingen onafhankelijk uitvoert. Een persoon hoeft alleen de gegevens correct in te voeren en ervoor te zorgen dat de machine voldoende verbruiksartikelen heeft. Prijzen voor dergelijke installaties variëren van een paar honderdduizend tot een miljoen roebel, en ze worden gebruikt voor het lassen van buizen van elke diameter en stellen u in staat om de beste kwaliteit van de verbinding te verzekeren.

Halfautomatische apparaten worden verdeeld volgens het type aandrijving dat wordt gebruikt in mechanisch en hydraulisch. Bij apparaten met een mechanische aandrijving wordt de kracht die nodig is om de pijpen tijdens het lasproces te centreren en vast te houden gecreëerd door de bediener, daarom worden ze alleen gebruikt bij het werken met pijpen met een diameter van minder dan 160 mm. De hydraulische aandrijving vereist geen kracht van de bediener en wordt gebruikt voor het lassen van producten met een diameter van meer dan 160 mm.

Automatische PE-buislasmachines zijn exclusief uitgerust met een hydraulische aandrijving.

Een ander belangrijk kenmerk van de lasmachine is de diameter van de buizen die kunnen worden aangesloten, omdat de standaardafmetingen van PE-buizen in het bereik van 16 tot 1600 mm liggen. Bijvoorbeeld, buizen met een diameter van 20 tot 32 mm worden meestal gebruikt voor het geleiden van de watertoevoer in appartementen, maar voor de installatie van trunkleidingen is mogelijk al een apparaat nodig dat in staat is om buizen met een diameter van 90/315 mm of meer te solderen.

De meest populaire apparaten die momenteel worden gebruikt zijn Georg Fischer (Zwitserland), Rothenberger (Duitsland), Advance Welding (Verenigd Koninkrijk), Eurostandard, Technodue en Ritmo (Italië), Dytron (Tsjechische Republiek), KamiTech en Nowatech (Polen). Er zijn ook Russische fabrikanten van apparaten voor het lassen van polyethyleen, bijvoorbeeld de Volzhanin-fabriek, die apparatuur produceert voor het soldeerlassen van producten met een diameter van 40 tot 1600 mm en elektromotorische apparaten die buizen met een diameter tot 1200 mm kunnen verbinden.

Hoe te kiezen?

Bij het kiezen van lasapparatuur, is het ten eerste noodzakelijk om de geplande volumes en werkomstandigheden duidelijk te begrijpen.

  • Een grote en dure industriële machine zal nutteloos zijn voor een eenvoudige loodgieter, en een goedkoop handapparaat zal het bedrijf dat een industriële hogedrukgasleiding aanlegt niet helpen.
  • Als het aanleggen van pijpleidingen niets met je werk te maken heeft, en je wilt gewoon zelf de huisleiding saneren - je hebt gewoon een heel eenvoudige soldeerbout met een butt-top nodig om te solderen, bijvoorbeeld Elitech SPT-800.
  • Wanneer u een apparaat voor stuiklassen koopt, vergeet dan niet dat deze methode een strikt verticaal snijden van de uiteinden van de producten vereist, zodat het redelijk is om een ​​speciale elektrofetter te kopen met de laseenheid die buizen strikt in een rechte hoek ten opzichte van hun as kan snijden.
  • Als u niet zeker bent van uw soldeervaardigheden, maar niet beperkt bent in financiën, kunt u zich dankzij een semi-automatische machine voor elektrofusielassen, bijvoorbeeld Nowatech ZERN-800 PLUS, geen zorgen maken over een mogelijke doorbraak van de water- of gasleiding na uw reparatie.

Als u een professional bent, onderzoek dan eerst zorgvuldig de kenmerken van de leidingen die u gebruikt om te werken en de mogelijke omstandigheden voor hun werking. Vergeet de limieten van de toepasbaarheid van elk van de methoden niet (dus u moet geen soldeerpunt maken bij omgevingstemperaturen onder 15 en boven 45 graden Celsius) en lees aandachtig de instructies voor elk apparaat voordat u het koopt.

In gevallen waarbij de vraag uiteindelijk neerkomt op de keuze tussen een semi-automatisch en een automatisch systeem, onthoud dan dat u voor het correct gebruiken van de semi-automatische machine ervaring moet hebben met het berekenen van alle vereiste laskarakteristieken met behulp van speciale tabellen en diagrammen. Wanneer u een halfautomatische machine koopt, moet u letten op de mogelijkheid van loggen, waardoor u de instellingen voor lassen onder dezelfde omstandigheden kunt opslaan (bijvoorbeeld met dezelfde fittingen), waardoor u tijd bespaart wanneer u vaak hetzelfde soort werk uitvoert.

Sommige halfautomatische apparaten bevatten geen ingebouwde logfunctie, maar kunnen u toestaan ​​om hiervoor een extern apparaat aan te sluiten.

Als u moet werken met een hogedrukgas- of oliepijpleiding, is de beste keuze een automatische elektrofusiemachine, bijvoorbeeld de Georg Fischer MSA-serie.

Het is belangrijk om te onthouden dat de effectiviteit van de toepassing van thermische weerstandslassen vaak meer afhangt van de kwaliteit van de gebruikte koppelingen dan van de parameters van de gebruikte machine, dus bespaar nooit op verbruiksartikelen.

Apparatuur voor het lassen van PE-buizen

Methoden voor het verbinden van polyethyleen buizen met behulp van thermisch lassen

Polyethyleenbuizen hebben veel voordelen. Weerstand tegen corrosie, chemische weerstand, gebrek aan overgroei van het binnenoppervlak, lange levensduur, milieuvriendelijkheid. Een belangrijk voordeel is het feit dat, volgens zijn reologische eigenschappen, polyethyleen een goed gelast materiaal is - vanwege het brede temperatuurbereik van de visceuze stromingstoestand (meer dan 70 ° C) en lage smeltviscositeit.

Er zijn twee hoofdmethoden voor permanente verbinding van polyethyleen buizen - met behulp van fittingen met ingebedde verwarmingselementen (elektromuftovye-verbindingen) en de methode van stomplassen.

Electrofusielassen van PE-buizen

Tegen kostprijs is een elektrofusielasmachine duurder dan een stomplasmachine. Dit komt door de noodzaak om relatief dure fittingen met ingebouwde verwarmingselementen te gebruiken. De koppelingen hebben echter hun voordelen. Als het lassen van PE-buizen wordt uitgevoerd in krappe omstandigheden, waarbij het onmogelijk is om met het apparaat te werken voor stuiklassen, wordt de elektrofusiemethode, die geen grote ruimte vereist, het enige alternatief.

De essentie van elektrofusielassen is dat de fitting (koppeling) met de ingebedde verwarmer op de verbinding wordt geplaatst die moet worden gelast, en met behulp van een speciaal apparaat, wordt er spanning op het verwarmingselement aangebracht. Bij verwarming smelt de laatste de contactoppervlakken van de koppeling en de pijpleiding, waardoor een strakke verbinding wordt gevormd. Compacte en lichtgewicht socket lasmachines zijn gemakkelijk in gebruik en verbruiken weinig stroom.

PE stomplassen

Deze methode is het meest veelzijdig en populair bij het maken van permanente verbindingen. De sterkte van de stootvoegen is niet minder dan de sterkte van de aangrenzende secties, en de gelaste pijpleiding voor dichtheid, flexibiliteit en betrouwbaarheid verschilt niet van een massieve buis.

Stootverbinding wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

  • installatie van de uiteinden van de gelaste buizen in de moflasmachine, hun uitlijning en fixatie;
  • Strippen en bewerken van de uiteinden met behulp van een platte snijder;
  • installatie tussen de gelaste uiteinden van de spiegel, verwarming en smelten van de uiteinden die op het apparaat zijn gedrukt;
  • verwijdering van de spiegel uit het werkgebied;
  • de gesmolten einden met een bepaalde kracht tegen elkaar drukken en ze onder druk houden totdat de verbinding is afgekoeld.

Bij het regelen van de kwaliteit van het lassen, worden ze geleid door de vorm en grootte van de gevormde braam (rollen rond de verbinding). De geometrische parameters moeten aan bepaalde eisen voldoen. De kwaliteit van het werk is niet alleen afhankelijk van de juiste selectie van lasapparatuur, maar ook van de kwalificatieniveau van de lasser.

De kenmerken van de gebruikte lasmachines zijn afhankelijk van de diameter van de te lassen buizen en de mate van automatisering van het werk. De benodigde apparatuur kan worden geselecteerd in de sectie "Butt Lassers".

Leren hoe goed te werken aan lasapparatuur kan worden gedaan in het Polyplastic Group Training Center. Het opleidingscentrum verzorgt training, beroepsopleiding en certificering (samen met regionale hoofdcertificeringscentra) voor lassers en specialisten in lasproductie in de NAKS- en Rostekhnadzor-systemen. Certificaten en certificaten van NAKS (certificaten van NAKS) worden uitgegeven.

Overzicht van lasmachines voor polyethyleen buizen


De kwaliteit van de verbindingen, sterkte, betrouwbaarheid en duurzaamheid van het gehele systeem hangt af van hoe correct het apparaat is gekozen voor het lassen van polyethyleen buizen. Aangezien er een vrij breed scala aan lasapparatuur is, is het heel gemakkelijk om in de war te raken en het verkeerde apparaat te kiezen. Daarom moet u, voordat u overgaat tot de selectie en aankoop van een lasmachine, het volledige scala van dergelijke producten bestuderen om hun kenmerken, toepassingsgebied, voor- en nadelen te begrijpen.

Selectie functies

Lassen wordt niet alleen gebruikt voor reparaties, maar ook voor het leggen van pijpleidingen gemaakt van PE (polyethyleen). De apparatuur zelf is gemakkelijk te beheersen, het belangrijkste is om het correct te kiezen. Het principe van de werking van dergelijke producten is dat de laseenheid de uiteinden van buizen of fittingen die moeten worden samengevoegd, verwarmt. Tegelijkertijd verkrijgt het pijpmateriaal een viskeuze vloeibare toestand, die het mogelijk maakt om de twee uiteinden te verbinden. Als gevolg van het mengen van het polymeermateriaal aan beide uiteinden nadat het is uitgehard, wordt een dichte monolithische structuur gevormd. Ondanks het feit dat op de laslocatie een las verschijnt, is deze sectie niet slechter van kwaliteit dan vaste stukken buis.

De keuze van lasapparatuur voor thermoplastische pijpleidingen is afhankelijk van het soort werk dat u wilt doen. Ook bij de selectie van de eenheid moet rekening worden gehouden met de diameter van het element, de benoeming van de pijpleiding en het volume van de uitgevoerde werkzaamheden.

Alle lasapparaten zijn geclassificeerd op basis van de volgende parameters:

  • algemene afmetingen van de eenheid;
  • lasmethode;
  • afmetingen van buisvormige elementen gemaakt van PE;
  • type regeling (automatisch of handmatig);
  • of er al dan niet een logfunctie is;
  • soort rit.

Butt-lasunits

De apparatuur voor stomplassen kan worden gebruikt voor pijpen met verschillende diameters. Om het werk van het werkstuk uit te voeren, moet het in een speciale houder worden bevestigd. De uiteinden van de pijpen worden verwarmd met een kachel. Daarna verbinden ze zich met elkaar. De uiteinden van de producten moeten stevig worden aangedrukt totdat de naad volledig is afgekoeld.

Belangrijk: voor het lassen van buizen met een diameter van 31,5 cm of meer, is alleen een stuiklaseenheid geschikt. Ongeacht de diameter moet de wanddikte van de te verbinden buizen minstens 5 mm zijn.

De apparatuur voor stomplassen is onderverdeeld in de volgende types:

Laten we de kenmerken van elk ervan nader bekijken.

Handmatige eenheden

Handapparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen geschikt voor producten met een kleine diameter (4-12,5 cm). Sommige handmatige laseenheden kunnen werken met werkstukken tot 30 cm breed. Deze compacte, gebruiksvriendelijke apparatuur is geschikt voor thuisgebruik.

De handmatige montage van de butt bestaat uit de volgende componenten:

  • de centralizer die de positie van de verbonden details op een niveau kan brengen;
  • een pijpsnijder wordt gebruikt voor het trimmen van pijpen;
  • Een hete plaat wordt gebruikt om het materiaal te smelten.

Mechanische apparaten

De mechanische eenheid voor stuiklassen van polyethyleen buizen maakt het mogelijk om te werken met elementen met een diameter van niet meer dan 25 cm. Gewoonlijk worden met behulp van dergelijke pijpen druksystemen met lage druk uitgevoerd.

Als een soortgelijk apparaat voor stomplassen wordt gebruikt voor het regelen van vrije-stroomtechnische communicatie, kan de diameter van de buizen groter zijn - tot 31,5 cm. Deze producten kunnen worden gebruikt voor lassen op locatie of in speciale werkplaatsen.

De belangrijkste voordelen van dergelijke apparaten, waarvoor ze zo worden gewaardeerd, zijn laag gewicht, wat de mobiliteit van het product en een betrouwbare ononderbroken werking garandeert. Sommige fabrikanten hebben zo'n lasmachine met een nuttige extra functie: de mogelijkheid om plastic bochten te maken.

Hydraulische uitrusting

Een stuiklaseenheid van dit type heeft een centreerinrichting, die is uitgerust met een hydraulische aandrijving. Dankzij dit ontwerp kan het apparaat buizen van elke diameter (4 - 200 cm) aansluiten. De meeste apparaten zijn echter ontworpen voor een maximale diameter van gelaste buizen, gelijk aan 1,6 m.

Hydraulische eenheden worden op hun beurt verdeeld in drie typen, afhankelijk van de mate van automatisering:

  1. Handmatige hydraulische apparaten. Het toepassingsgebied van dergelijke apparatuur is het leggen van pijpleidingen van gemiddelde en lage druk. Controle van de eenheid en aanpassing van het smeltpunt worden handmatig gedaan. De overige lasparameters moeten worden geselecteerd en ingesteld volgens speciale lastafels. Deze apparaten hebben geen logfunctie.
  2. Semi-automatische hydraulische apparaten. Deze apparaten met een gemiddeld automatiseringsniveau worden meestal gebruikt voor het lassen van grote en middelgrote doorsneden. Dergelijke apparatuur is uitgerust met een elektronische eenheid die temperatuurgegevens van de verwarmingsplaat verwijdert en de oliedruk in het aandrijfmechanisme bepaalt. Na verificatie van de ontvangen gegevens met het programma, toont het blok de signalen voor de operator. Wanneer het lasproces is voltooid, wordt een protocol uitgegeven.

Belangrijk: sommige halfautomatische apparaten worden verkocht zonder een loggingmodule, maar kunnen indien nodig met hen worden uitgerust.

  1. Automatische hydraulische eenheden. Dit zijn moderne hightech-apparaten, waarbij het lasproces volledig geautomatiseerd en gecontroleerd wordt met behulp van een speciale elektronische module. De operator hoeft alleen de gegevens van de gelaste buizen te specificeren - materiaal, diameter en enkele belangrijke parameters, waarna het apparaat zelf de juiste lasmodus selecteert, rekening houdend met de omgevingstemperatuur. Aan het einde van het proces genereert het apparaat een lasprotocol waarin alle belangrijke parameters worden aangegeven.

Belangrijk: automatisering van het lasproces elimineert volledig de mogelijkheid van fouten die vaak optreden bij handmatig lassen. Het zorgt ook voor las van de hoogste kwaliteit. Dergelijke apparatuur wordt gebruikt voor het rangschikken van gas- en oliepijpleidingen, evenals andere hogedruksystemen, waar strikte eisen worden gesteld aan de kwaliteit van de naad.

Electrofusielassen

De elektrische koppeling is een fitting met een hypotheekverwarming. Deze lasmethode wordt uitgevoerd met speciale machines die worden gebruikt voor het lassen van PE-buizen. Om de uiteinden van de blanks te verbinden, wordt een koppeling gebruikt - een vormdeel waarin pijpen van twee kanten worden ingebracht. Het materiaal wordt verwarmd met behulp van elektrische stroom, die wordt toegevoerd aan de helix van de koppeling en het kunststof verwarmt. Wanneer het materiaal een viskeuze toestand bereikt, smelten de delen en worden samengevoegd tot een enkele structuur.

Dit soort lassen wordt meestal gebruikt voor het aanbrengen van drukpijpleidingen van elementen met een kleine diameter (niet meer dan 16 cm), evenals in drukloze systemen van werkstukken met een diameter van niet meer dan 31,5 cm Er zijn machines voor het lassen van electrofusie PE van werkstukken met een grote diameter, reiken tot 63-160 cm

  1. Deze methode van lassen is geschikt om te gebruiken in het geval dat u lange knuppel van thermoplast moet verbinden, in de spiraal moet worden gedraaid.
  2. Deze mobiele apparatuur is geschikt voor het repareren van moeilijk bereikbare pijpleidingen in greppels of wanden.
  3. Het is mogelijk om met een dergelijk apparaat zowel in de winterkoude als in de zomerse hitte te werken, omdat het bereik van bedrijfstemperaturen vrij breed is - van -20 tot +50 graden.

Eenheden die lasfittingen gebruiken, zijn verdeeld in twee typen:

  1. In de hand gehouden Om dit apparaat te gebruiken, moet de operator onafhankelijk de spanningsparameters en de duur van het lasproces invoeren. Dergelijke apparaten hebben geen logfunctie.
  2. Automatisch. Deze eenheden hebben een speciale scanner waarmee ze informatie van de streepjescode van een elektrische koppeling kunnen lezen. Op basis van de verkregen gegevens stelt het apparaat zelf de lasparameters voor elk onderdeel in en slaat deze op in het geheugen. Protocolgegevens kunnen ter plaatse worden afgedrukt of op een flashstation worden opgeslagen en naar een computer worden overgebracht.

Belangrijk: bij het kiezen van elektrofusielassen moeten de kosten van de fittingen zelf in acht worden genomen. Daarom is het beter om stuiklassen met geschikte apparatuur te gebruiken om een ​​aanzienlijke hoeveelheid werk uit te voeren.

Hoe een machine te kiezen voor het lassen van polyethyleen buizen

De selectie van de lasmachine bij het werken met polyethyleenbuizen is uitermate belangrijk. De kwaliteit van de verbindingen en uiteindelijk de betrouwbaarheid en functionaliteit van de gehele pijplijn is afhankelijk van de vraag of de apparatuur correct is aangeschaft. Het is gemakkelijk om verward te raken in een breed scala aan installaties van verschillende typen, dus je moet duidelijk zijn over waarvoor je deze techniek precies nodig hebt.

Stomplasapparatuur

Lassen is een van de meest betrouwbare en gebruikelijke methoden om samen te voegen bij het leggen of repareren van kunststoffen pijpleidingen. Het apparaat voor het lassen van polyethyleen buizen is gemakkelijk te beheersen, het belangrijkste is om het juiste type eenheid te kiezen. Het basisprincipe van de werking van een dergelijke installatie is om de verbonden delen van buizen en fittingen in een viskeuze toestand en hun daaropvolgende verbinding te verwarmen. Smelten worden de polymeerdelen met elkaar gemengd en veranderen in een monolithische verbinding. Op de lasplaats wordt een las gevormd, maar het is de moeite waard op te merken dat de correct gelaste kunststof zelfs bij de verbindingen niet slechter is dan de aanvankelijk massieve secties.

De keuze van apparatuur voor thermoplastische buizen hangt voornamelijk af van wat er moet worden gedaan. Van groot belang is de diameter van de buis, de geschatte hoeveelheid werk en de benoeming van de pijpleiding.

Classificatie van apparatuur voor lassen is behoorlijk divers en gebaseerd op verschillende parameters. De belangrijkste zijn als volgt:

  • lasmethode;
  • afmetingen;
  • pijpmaten;
  • aanwezigheid of afwezigheid van de logfunctie;
  • handmatige of automatische besturing;
  • type schijf.

Stomplasmachines

De machine voor stuiklassen van polyethyleen is geschikt voor buizen met de meest verschillende diameters, daarom, bij het kiezen van dergelijke apparatuur, let op de details van de specificatie van een specifieke eenheid. Bij stuiklassen worden de buizen in de houders vastgezet, hun uiteinden worden verwarmd met behulp van een verwarmingselement en dan onder druk met elkaar verbonden tot ze zijn afgekoeld. Leidingen met een breedte van 315 mm en meer zijn uitsluitend verbonden met de stompe methode en de wanddikte van de pijpleiding moet minstens 5 mm zijn, ongeacht de diameter.

Handmatige kontlassers

Hoe groter de pijp, hoe moeilijker het apparaat moet zijn voor het lassen. Leidingen met een kleine diameter in het bereik van 40-125 mm zijn in de regel verbonden met behulp van een in de hand te houden apparaat.

Stepan Bykov, expert

Aparte handmodellen laten toe om te werken met buizen tot 300 mm breed. Een dergelijke eenheid is compact, gemakkelijk in gebruik en wordt vaak thuis gebruikt. De belangrijkste elementen van de handapparatuur zijn de centreerinrichting voor het egaliseren van de te verbinden producten, de eindfrees voor het snijden van de pijpen en de verwarmingsplaat.

Mechanische Buttlassers

Mechanisch aangedreven apparaten worden gebruikt voor het lassen van polyethyleen buizen met een diameter tot 250 mm om een ​​lagedruk drukleiding te creëren. In het geval dat een niet-druksysteem wordt gelegd, kan de diameter worden verhoogd tot 315 mm. Dergelijke machines zijn geschikt om zowel op de installatielocatie als in werkplaatsomstandigheden te lassen. Ze worden gewaardeerd om het relatief lage gewicht van de installatie zelf en een betrouwbare werking. Een aantal fabrikanten biedt mechanische lasapparatuur met de functie plastic bochten aan te leggen.

Hydraulische kontlassers

De centreerinrichting van de laseenheid van dit type is uitgerust met een hydraulische aandrijving waarmee u buizen van elke diameter kunt aansluiten - van de kleinste, 40 mm tot 2000 mm. Buisjes met een breedte van twee meter kunnen echter ver van alle apparaten lassen, de meest gebruikelijke bovengrens is 1600 mm.

Afhankelijk van de mate van automatisering, worden hydraulische apparaten verdeeld in 3 groepen:

  1. de hand;
  2. semi-automatische;
  3. automatisch.

Handmatige hydraulische apparaten

Het belangrijkste toepassingsgebied van draagbare apparaten is het leggen en installeren van pijpleidingsystemen met lage of gemiddelde druk. De hydraulische aandrijving en de temperatuur van het verwarmingselement worden handmatig geregeld, de parameters worden geselecteerd en ingesteld door de bediener in overeenstemming met de lastafels. De logboekfuncties van dergelijke aggregaten zijn dat niet.

Semi-automatische hydraulische apparaten

Dit zijn stomplasmachines met een gemiddelde automatiseringsgraad, die vooral worden gebruikt voor leidingen met een gemiddelde en grote diameter. Halfautomatische installaties voor het lassen van polyethyleen buizen zijn uitgerust met een elektronische eenheid die gegevens opneemt over de temperatuur van de lasplaat en de oliedruk in de aandrijving, hun prestaties vergelijkt met een bepaald programma en, in overeenstemming met de resultaten, signalen naar de bediener stuurt via het display. Aan het einde van het proces wordt een lasprotocol uitgegeven. Sommige halfautomatische eenheden worden aanvankelijk verkocht zonder een loggingmodule, maar ze kunnen indien nodig worden aangesloten.

Automatische hydraulische apparaten

Ze vormen de meest moderne en technologisch geavanceerde categorie lasapparatuur. Het hele proces is volledig geautomatiseerd en vindt plaats onder de controle van een elektronische module SUVI of CNC. De operator van een dergelijk apparaat hoeft alleen de gegevens in te voeren van de producten die moeten worden aangesloten - het materiaal waaruit de buizen zijn gemaakt, hun diameter en SDR. Daarna selecteert de machine onafhankelijk van elkaar de optimale lasmodus, rekening houdend met de luchttemperatuur. Alle cycli van het lasprocesapparaat presteren ook onafhankelijk, de laatste fase is de uitgifte van een lasprotocol dat alle parameters aangeeft.

Automatisering van het lassen elimineert willekeurige fouten die kenmerkend zijn voor het werken aan handmatige installaties, en biedt uitermate hoogwaardige naden. Allereerst worden automatische apparaten gebruikt voor gas, oliepijpleidingen en andere hogedruksystemen, waarvan de betrouwbaarheidsvereisten de strengste zijn.

Apparatuur voor het lassen van electrofusion

Lassen met behulp van elektrofusie (fittingen met ingebouwde kachels) wordt uitgevoerd met behulp van speciale machines voor het lassen van polyethyleen buizen. Om de uiteinden van de buizen te verbinden, wordt een fitting gebruikt - een koppeling - waarin aan beide uiteinden pijpen worden gestoken. Verwarming wordt uitgevoerd met behulp van elektrische stroom. Van het apparaat wordt het gevoerd naar de spiralen van de koppeling, van waaruit het plastic wordt verwarmd. Bij het bereiken van de plastische toestand van het materiaal begint het smelten van het onderdeel en de pijpen en hun daaropvolgende verbinding.

Electrofusielassen wordt het meest gebruikt voor de installatie van drukpijpleidingen met een kleine diameter tot 160 mm, drukloos - tot 315 mm. Er zijn ook apparaten voor het lassen van polyethyleen buizen met koppelingen ontworpen voor grote diameters - tot 630 en zelfs 1600 mm.

Deze methode is onvervangbaar in die gevallen waarin het nodig is om multimetrische leidingen van thermoplastisch materiaal in rollen te verbinden. Vaak zijn laskoppelingen die worden gebruikt bij het repareren van pijpleidingen, als een compact apparaat gemakkelijk te gebruiken op moeilijk bereikbare plaatsen, evenals in gevallen waarin de leidingen in een greppel of muur liggen.

Een ander voordeel is dat het mogelijk is om te werken aan elektrofusieapparatuur, zowel bij koud weer als bij hitte. Het bereik van werktemperaturen is extreem breed, de grenzen - van -20º tot + 50º.

Apparatuur voor lasfittingen is handmatig en automatisch.

Handmatige Electrofusion-lassers

Bij het bedrijven van dergelijke installaties worden de parameters van spanning en lastijd rechtstreeks door de bediener ingevoerd. Handmatige lasmachines hebben geen functie om werkstroomgegevens op te slaan.

Automatische Electrofusion-lasmachines

Dergelijke apparaten lezen informatie uit de streepjescode van een elektrische koppeling met behulp van een speciale scanner. Na ontvangst van de gegevens berekent de eenheid zelf de lasparameters voor elke fitting en stelt deze in, en slaat deze op in de geheugeneenheid. Afhankelijk van de configuratie van het model worden de uitvoerapparaten op de werkende protocolgegevens afgedrukt of kunnen ze op een USB-medium worden opgeslagen en vervolgens naar een computer worden overgebracht.

Als u een elektrofusenlasmachine kiest, moet u rekening houden met de kosten van fittingen. Als de pijpleiding een aanzienlijke lengte heeft en de aard van het werk een groot aantal verbindingen omvat, zou het rationeler zijn om stuiklassen en geschikte apparatuur te gebruiken.

De diameter en het doel van de pijpleiding zijn cruciaal bij het kiezen van het type lasmachine. Op basis van dit principe is het mogelijk om een ​​optimaal model te vinden dat zowel qua functionaliteit en technische kenmerken als qua kosten geschikt is. Lasapparatuur voor het werken met polyethyleen buizen wordt geproduceerd door binnenlandse en buitenlandse fabrikanten.

Een machine kiezen voor hoogwaardig lassen van polyethyleen buizen

Polyethyleen buizen - een eenvoudig en comfortabel materiaal voor het leggen van communicatiesystemen. Om het ontwerp betrouwbaar te maken, is het noodzakelijk gespecialiseerde apparatuur te gebruiken - een apparaat voor het lassen van polyethyleen buizen. Voordat u een apparaat koopt, moet u beslissen over het gewenste model en de werkmethoden.

De keuze van apparatuur voor het solderen van pijpleidingsystemen hangt af van de kenmerken van het geplande werk en de methode van het verbinden van leidingen.

Methoden voor het verbinden van polyethyleen buizen en hun kenmerken

Er zijn verschillende manieren om HDPE-buizen te lassen, die verschillen in technologische kenmerken, het gebruik van verschillende apparatuur en gereedschappen. De meest populaire technieken zijn:

  • stomplassen;
  • elektrofusiemethode van solderen;
  • las solenub.

Butt-methode

De vraag naar de stompe lasmethode is te wijten aan de lage kosten van het werk, de lage kosten van apparaten en een breed scala aan pijpdiameters die kunnen worden aangesloten (5-1200 mm).

Gefaseerde technologie ziet er als volgt uit:

  1. Voorbereidende manipulaties. Snijden van pijpen van de gewenste grootte, afschuinen (afgeschuinde randen van de buis die een soepele verbinding verhinderen).
  2. Selectie van geschikte spuitmonden en hun installatie in de unit voor solderen.
  3. Het apparaat op de optimale temperatuur verwarmen.
  4. Plaatsen van buiseinden op mondstukken en opwarmen tot de vereiste temperatuur.
  5. Eenmalige verwijdering van bezuinigingen en hun onderlinge verbinding. Het is belangrijk om de soepele verbinding van de sneden en hun fixatie te volgen totdat het materiaal stolt.

Met hoogwaardige manipulaties aan de uitgang ontvangt u een strakke kunststof verbinding zonder gebreken.

Lassocket

Lastechniek is minder gebruikelijk dan stomplassen, maar ook betrouwbaar.

Tijdens het solderen worden de pijpsecties verbonden door middel van kunststof koppelingen - verbindingselementen van de pijpleiding, die nodig zijn om de verbindingen te versterken en de assemblage van de constructie te vergemakkelijken.

Lassen in de fitting is geschikt voor interieurwerkzaamheden aan de opstelling van communicatiesystemen.

Elektromuftovy-methode

Deze lasmethode omvat het gebruik van gespecialiseerde apparatuur - een elektrische koppeling (apparaat voor het lassen van HDPE-buizen met behulp van koppelingen en ingebed verwarmingselement).

Het proces is als volgt: een elektrische koppeling wordt geplaatst op beide sneden die moeten worden bevestigd, verbonden met het lasapparaat en verwarmd, waarna de naad gevormd aan het verbindingspunt afkoelt.

Lasmachines en hun variëteiten

Volgens de kenmerken van alle apparaten voor dit doel zijn onderverdeeld in twee klassen:

  1. Inrichtingen voor het lassen met polyethyleen buizen butt of in de socket.
  2. Units voor het solderen met behulp van electrofusion.

Beide varianten bestaan ​​uit drie delen:

  1. Transformatoreenheid - levert elektriciteit.
  2. Vermogensmodule - regelt de stroom van spanning tijdens het smelten van delen van pijpen.
  3. De knoop van de aanpassing van de temperatuurmodus - definieert de benodigde smelttemperatuur en ondersteunt deze op het vereiste niveau.

Butt soldeermachines

De meest populaire zijn lasmachines voor het solderen van polyethyleen buizen. Op type apparatuur zijn dergelijke apparaten in verschillende versies aanwezig.

Handmatige lasspiegel

Het gloei-element van dit model is een spiegel. Alle manipulaties van het verbinden van de secties tot het bevestigen van de pijpen in de gewenste positie worden met de hand uitgevoerd.

Aangezien het lassen met deze apparatuur handmatig wordt uitgevoerd, kan een gelijkmatige las van hoge kwaliteit niet worden gegarandeerd. Daarom wordt lassen met een handspiegel gebruikt bij de installatie van rioolstelsels en andere gesloten gebieden waar esthetiek niet erg belangrijk is.

Lasapparaat voor HDPE-buizen (lagedrukpolyethyleenbuizen)

Dit type apparaat is uitgerust met een bed, waaraan een verwarming, eindafdekking, centreerinrichting met bevestigingselementen en een aandrijving zijn bevestigd.

De aandrijving voor soldeerinrichtingen voor HDPE-buizen kan mechanisch zijn, wanneer het werk van de eenheid wordt verzekerd door de toegepaste inspanningen van de monteur die de schroef of hendel en de hydraulische arm bedient.

Als het eerste type niet geschikt is voor het solderen van buizen waarvan de diameter groter is dan 160 mm, dan is de tweede bedoeld voor het solderen van delen van de pijpleiding van meer dan 160 mm.

Het gloei-element in dergelijke inrichtingen is een kop met mondstukken zoals een doorn en een huls. Dorn smelt in de buis en de mouw smelt het gebied buiten. De spuitmonden worden van tevoren tot de optimale temperatuur gecalcineerd, waarna een pijp en een koppeling erop worden gezet.

Nadat de secties zijn verwarmd, worden de koppeling en de buis verbonden en onder druk gehouden totdat ze volledig afkoelen. Dit detail maakt bevestigingspijpen van verschillende diameters mogelijk (van 4 tot 200 mm).

Apparaten op basis van hydraulica zijn onderverdeeld in drie typen en worden geclassificeerd op basis van het automatiseringsniveau:

  • Handboektype hydrauliek. Deze eenheid wordt gebruikt voor de communicatie van de pijpleidingen van het apparaat met midden- en lage drukniveaus. De fasen van regeling en aanpassing van temperatuuromstandigheden worden handmatig uitgevoerd. De smeltparameters worden bepaald door een speciale lastafel.
  • Hydrauliek semi-automatisch type. Gebruikt in de verbinding van spaties met grote en gemiddelde diameter. Het pakket bevat een elektronische eenheid met een functie voor het vaststellen van de temperatuur en het bepalen van de oliedruk in het aandrijfmechanisme. Nadat de ontvangen informatie is geverifieerd, geeft het apparaat deze op het scherm weer. Na voltooiing van het werk geeft een protocol.

Let op! De eenheid van sommige semi-automatische type-eenheden bevat geen logboekeenheid. U kunt het zelf installeren.

  • Hydrauliek automatisch type. Biedt volledige automatisering van het lasproces zonder tussenkomst van de operator. De besturing wordt uitgevoerd door de elektronische module, nadat de nodige parameters zijn ingesteld. Het apparaat bepaalt onafhankelijk de noodzakelijke temperatuurconditie, rekening houdend met milieu-indicatoren. Na voltooiing van het werk geeft een protocol met de aanwijzing van belangrijke parameters. De automatische lasmethode van de pijpleiding garandeert geen lasfouten en een hoge dichtheid. Inrichtingen van dit type worden gebruikt bij de constructie van olie- en gaspijpleidingen, waar sprake is van hoge druk.

Solderen met electrofusion

De elektrische koppeling is een fitting met een ingebouwd verwarmingselement. Het verwarmen van de pijpsecties wordt verzekerd door de spiraal van de koppeling die onder stroom is. De verbinding van pijpen wordt uitgevoerd door de koppeling aan de uiteinden van beide buizen te plaatsen.

De voordelen van elektrofusielassen zijn onder andere:

  • De mogelijkheid om getwist in een spiraalbuizen van thermoplastische grote mate aan te sluiten.
  • Toepassing op moeilijk te bereiken gebieden van communicatiesystemen.
  • Een mogelijkheid om te gebruiken bij verschillende temperaturen (van -20 tot +50).

Elektrische apparatuur voor het lassen met hulpstukken kan van twee soorten zijn:

  1. Met handmatige bediening. De lasser voert zelfstandig de nodige spanningsparameters en het tijdstip van blootstelling in.
  2. Geautomatiseerd. Dit model is uitgerust met een scanner voor het lezen van de streepjescodes van de elektrofusie, waarmee u de vereiste lasparameters kunt instellen en informatie over de procedure op een flashkaart kunt opslaan.

Kenmerken van elektrofusielasmachines

Lasapparaten van deze groep worden gekenmerkt door efficiëntie in termen van energieverbruik en lichtheid.

Typische verschillen tussen producten van deze regel:

  1. Verscheidenheid en grootte van fittingen. Het type koppeling wordt bepaald door de locatie van de kachel (spiraal), die open of gesloten kan zijn. Hulpstukken met een grote diameter worden gebruikt in combinatie met krimponderdelen.
  2. Het proces om de voortgang van het werk te bewaken. Het oppervlak van de koppeling bevat een streepjescode met zijn kenmerken. De scanner ingebouwd in het apparaat leest de informatie en verzendt deze automatisch naar de microprocessor of door handmatige invoer, waarna het apparaat de juiste werkingsmodus bepaalt. De belangrijkste parameters van het proces worden weergegeven op het display (lastijd, temperatuur, spanningsniveau, stroomsterkte).

Electrofusion-apparaten zijn duur, maar hebben de voordelen:

  • ze zijn eenvoudig te bedienen;
  • ze kunnen worden gebruikt in extreme omstandigheden en moeilijk bereikbare plaatsen.